
- •Производство работ нулевого цикла
- •Содержание
- •1 Технология производства земляных работ 4
- •2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов. 42
- •Исходные данные
- •1 Технология производства земляных работ
- •1.1 Определение объемов земляных работ
- •1.1.1 Расчет пандуса.
- •1.2 Выбор землеройных и транспортных машин
- •1.2.1 Выбор землеройных машин.
- •1.2.2 Выбор транспортных машин
- •1.2.3 Выбор бульдозера
- •1.2.4 Выбор катка
- •1.3 Технологическая схема разработки котлована
- •1.3.1 Расчет параметров забоя для экскаватора, оборудованным обратной лопатой
- •1.3.1.1 Расчет лобового забоя
- •1.3.1.2 Расчет бокового забоя
- •1.3.1.3 Проектирование схемы уширенного забоя экскаватора с обратной лопатой (движение по челночной схеме).
- •1.3.2 Расчет параметров забоя для экскаватора драглайн.
- •1.3.2.1 Расчет лобового забоя
- •1.3.2.2 Расчет бокового забоя
- •1.3.2.3 Расчет уширенного торцевого забоя
- •1.4 Технология процессов земляных работ.
- •1.4.1 Расчет нормативной производительности экскаватора
- •1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора
- •1.4.2 Расчет производительности автосамосвала
- •1.4.3 Составление диспетчерского графика
- •1.4.4 Расчет производительности бульдозера
- •1.4.5 Расчет производительности катка
- •1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •1.6 Калькуляция на производство земляных работ
- •1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ
- •1.8 Охрана труда при производстве земляных работ
- •1.8.1 Охрана труда машинистов бульдозеров
- •1.8.2 Охрана труда землекопов
- •1.8.3 Охрана труда водителей грузовых автомобилей
- •1.8.4 Охрана труда машинистов одноковшовых экскаваторов
- •1.9 Охрана окружающей среды при выполнении земляных работ
- •1.10 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства объекта
- •2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
- •2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
- •2.2 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.3 Опалубочные работы
- •2.4 Арматурные работы
- •2.5 Доставка, подача и укладка бетона
- •2.5.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси
- •2.5.2 Выбор машины для бетонирования
- •2.5.3 Выбор строительного крана
- •2.6 Расчет технико-экономических показателей строительных машин
- •2.6.1 Расчет производительности автобетононасоса
- •2.6.2 Расчет производительности автобетоносмесителя сб-170-1a
- •2.6.3 Технология уплотнения бетона
- •2.7 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
- •2.8 Контроль качества выполнения бетонных работ
- •2.9 Техника безопасности
- •2.9.1 Охрана труда арматурщиков
- •2.9.2 Охрана труда плотников
- •2.9.3 Охрана труда бетонщиков
- •Литература
1.3.2.2 Расчет бокового забоя
Ширина боковой проходки по верху Вб определяется по выражению(15):
Примем
первую проходку – лобовую ( с двухсторонним
расположением автосамосвалов ) шириной
18,1, а остальные 5 проходок – боковые ( с
односторонним расположением автосамосвалов
) по
.
Таким образом получилось 6 проходок.
Корректируем ширину боковых забоев:
Рисунок 15 - Боковой забой экскаватора драглайн
1.3.2.3 Расчет уширенного торцевого забоя
Определим
ширину забоя (В)
для экскаватора драглайн в плане:
(16)
Количество забоев находим по формуле (14):
Рисунок 16 - Уширенный лобовой забой экскаватора драглайн)
Вывод: Уширенный лобовой забой экскаватором драглайн (движение по челночной схеме) наиболее экономичный забой (2 проходки).
Рисунок
17-схема разработки котлована лобовым
уширенным забоем (движение по челночной
схеме)
1.4 Технология процессов земляных работ.
1.4.1 Расчет нормативной производительности экскаватора
Для каждого из вариантов технологических схем рассчитываем нормативную и эксплуатационную производительность процесса разработки котлована экскаватором, проектируем технологические нормали и режим работы
Производительность одноковшового экскаватора оценивают по объему грунта, выданному из забоя в единицу времени. Сменную нормативную производительность экскаватора (экскаваторного забоя) Пн, м3/смену, согласно ЕНиР [2] устанавливают по формуле
Пн=(ε / Нв) tсм , (17)
,где ε=100 м3 – объем грунта, на который дана норма времени; Нв – норма машинного времени, маш.-ч; tсм – продолжительность смены, ч.
-
для экскаватора
оборудованного прямой лопатой;
-
для экскаватора
оборудованного драглайном;
1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора
Рассчитаем сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора, работающего в цикличном режиме, с учетом забойных условий и технологических характеристик процесса выемки грунта:
(18)
,где Пн –нормативная производительность, м3/смену, kв =0,85– коэффициент использования во времени,
kт =1– коэффициент подачи транспорта;
- для экскаватора оборудованного прямой лопатой,м3/смену
- для экскаватора оборудованного драглайном, м3/смену, по формуле (18):
Продолжительность экскаваторных работ Тсм, в сменах, при разработке грунта в котловане в заданном объеме выемки определяют по формуле
Тсм = Тм-см =Vэ Нв/ (etсмn), (19)
где Vэ – объем грунта в котловане, предназначенный к выемке экскаватором, м3, ε=100 м3 - единица измерения согласно [2], tсм – время смены, ч, Нв – норма времени, маш-час, n=2-количество смен в день, Тм-см – машиноемкость работ, маш.-смен;
По формуле (19) получим:
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой
смены
(по 2 смены)
- для экскаватора оборудованного обратной лопатой
смены
(по 2 смены)