
- •Производство работ нулевого цикла
- •Содержание
- •1 Технология производства земляных работ 4
- •2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов. 42
- •Исходные данные
- •1 Технология производства земляных работ
- •1.1 Определение объемов земляных работ
- •1.1.1 Расчет пандуса.
- •1.2 Выбор землеройных и транспортных машин
- •1.2.1 Выбор землеройных машин.
- •1.2.2 Выбор транспортных машин
- •1.2.3 Выбор бульдозера
- •1.2.4 Выбор катка
- •1.3 Технологическая схема разработки котлована
- •1.3.1 Расчет параметров забоя для экскаватора, оборудованным обратной лопатой
- •1.3.1.1 Расчет лобового забоя
- •1.3.1.2 Расчет бокового забоя
- •1.3.1.3 Проектирование схемы уширенного забоя экскаватора с обратной лопатой (движение по челночной схеме).
- •1.3.2 Расчет параметров забоя для экскаватора драглайн.
- •1.3.2.1 Расчет лобового забоя
- •1.3.2.2 Расчет бокового забоя
- •1.3.2.3 Расчет уширенного торцевого забоя
- •1.4 Технология процессов земляных работ.
- •1.4.1 Расчет нормативной производительности экскаватора
- •1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора
- •1.4.2 Расчет производительности автосамосвала
- •1.4.3 Составление диспетчерского графика
- •1.4.4 Расчет производительности бульдозера
- •1.4.5 Расчет производительности катка
- •1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
- •1.6 Калькуляция на производство земляных работ
- •1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ
- •1.8 Охрана труда при производстве земляных работ
- •1.8.1 Охрана труда машинистов бульдозеров
- •1.8.2 Охрана труда землекопов
- •1.8.3 Охрана труда водителей грузовых автомобилей
- •1.8.4 Охрана труда машинистов одноковшовых экскаваторов
- •1.9 Охрана окружающей среды при выполнении земляных работ
- •1.10 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства объекта
- •2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
- •2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
- •2.2 Выбор метода выдерживания бетона
- •2.3 Опалубочные работы
- •2.4 Арматурные работы
- •2.5 Доставка, подача и укладка бетона
- •2.5.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси
- •2.5.2 Выбор машины для бетонирования
- •2.5.3 Выбор строительного крана
- •2.6 Расчет технико-экономических показателей строительных машин
- •2.6.1 Расчет производительности автобетононасоса
- •2.6.2 Расчет производительности автобетоносмесителя сб-170-1a
- •2.6.3 Технология уплотнения бетона
- •2.7 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
- •2.8 Контроль качества выполнения бетонных работ
- •2.9 Техника безопасности
- •2.9.1 Охрана труда арматурщиков
- •2.9.2 Охрана труда плотников
- •2.9.3 Охрана труда бетонщиков
- •Литература
1.1.1 Расчет пандуса.
Для въезда в котлован устраивается въездная траншея (пандус). Ширина пандуса для автотранспорта при одностороннем движении 6 м, уклон съезда -15о
Рисунок 4 – схема к расчету пандуса.
Таблица 1 – расчет пандуса.
Наименование параметров и расчет |
Единицы измере- ния |
Индекс |
Значение параметров |
Исходные данные 1. Ширина въезда по дну пандуса |
м |
|
6,0 |
2. Глубина котлована |
м |
|
2,9 |
3. Угол наклона пандуса , угол въезда |
град. |
|
15 |
4. Показатель выноса откоса
ctg |
|
|
1 |
Результаты расчета |
|||
5. Коэффициент заложения дна
траншеи (ctg
10 = 5,671 ) ctg
= |
м |
|
3,73 |
6. Длина пандуса по верху
|
м
|
|
10,82
|
7.Объем выемки грунта для устройства пандуса
|
м3 |
|
85,02; |
На основании расчетных данных составляем ведомость объемов работ.
Таблица 2 – ведомость объемов работ
Наименование технологических операций |
Единица измерения по ЕНиР |
Число единиц измерения |
Срезка растительного слоя |
1000 м2 |
10,13 |
Разработка грунта одноковшовым экскаватором в котловане |
100 м3 |
266,4 |
Окончательная планировка дна котлована бульдозером |
1000 м2 |
8,63 |
Уплотнение дна котлована катком |
1000 м2 |
8,63 |
Разработка грунта вручную при подготовке оснований под фундаменты |
м3 |
32,36 |
1.2 Выбор землеройных и транспортных машин
1.2.1 Выбор землеройных машин.
По характеристике грунта, размерам котлована и объему выемки земляных масс выбираем два комплекта машин для разработки котлована:
экскаватор с драглайном
экскаватор с обратной лопатой
Рациональная вместимость ковша экскаватора выбирается в зависимости от объема экскаваторных работ. При Vк=26551,28м3 по [1,таб1.4 ] определяем что рациональной является вместимость ковша экскаватора 1,5 м3.
По [1,приложение А, таб 4] выбираем экскаваторы удовлетворяющие условиям разработки котлована:
Таблица 3 – Характеристики применяемых экскаваторов
Марка |
ЭО-5123(обр.лопата) |
ЭО-5119(драглайн) |
|
|
Емкость ковша, м3/ длина рукояти, м |
1,6/2,0 |
1,5 |
|
|
Радиус копания, м, max/min |
10,8 |
12 |
|
|
Радиус выгрузки, м/ высота выгрузки, м |
7,5/5,7 |
10,2/6,6 |
|
|
Максимальная глубина копания, м |
7,7 |
7,4 |
|
|
Продолжительность рабочего цикла, сек. |
27 |
22 |
|
|
а) |
б) |
|||
|
|
|||
|
Рисунок
5 – а)экскаватор ЭО-5123, оборудованный
гидравлической прямой лопатой;
б)экскаватор ЭО-5119, оборудованный
драгалайном. Ковш с зубьями..