Подбор люков

Ввиду малых размеров аппарата целесообразно назначить стальной загрузочный люк с плоской крышкой. Так как данный вид люков имеет минимальные размеры и значительно не будет влиять на устойчивость всей конструкции.

Размеры люка выбираем по таблице П-28[1]

Возьмём люк диаметром условного прохода 150мм

.

Подбор штуцеров

Все штуцера подбираются по таблице П-30[1]

Возьмем для аппарата 9 штуцеров

1. Штуцер для слива продукта назначаем с условным проходом в 150мм для максимальной скорости слива.

2. Два штуцера берём с условным проходом 65мм ввод вывод термостатической среды (для большей скорости циркуляции термостатической среды в рубашке).

3. Остальные штуцера берём с условным проходом 50мм

-Для отбора проб

-Установки манометра

-Установки термометра

-Два для ввода реактивов

-Слив конденсата

Подбор опор аппарата

Тип и размер опоры выбираются по допустимой грузоподъёмности

1. Вес цилиндрической части

2. Вес днища

по таблице П-7 [1]

3. Вес крышки

по таблице П-6[1]

4. Вес фланцев

по таблице П-9 [1]

Н

5. Вес цилиндрической обечайки рубашки

6. Вес днища рубашки

по таблице П-7 [1]

вес сухого аппарата будет равняться

335,4+159,2+155,1+177,82+367+159,2=1353,72Н

1. Вес AlCl₃

по таблице П-7 [1]

2. Вес воды

вес жидкостей

10756,8+2086,5=12825,3Н

Вес комплектующих

Полный вес аппарата

1353,72+12825,3+700+220+140=15239,02Н=15,24Кн

_{Для противодействия дополнительным нагрузкам умножаем полный вес на 1.2}

_{Получаем вес, равный 6 Кн}

выбираем опору тип 3 допускаемый вес 10кН по таблице П-33 [1]

Проверяем площадь опоры подкладного листа из условия из условия прочности бетонного листа

- допускаемое напряжение для бетона при сжатии

- для бетона марки 200

Площадь одной опоры

смотри таблицу П-33

0,043>0,001

Прочность угловых сварных швов, соединяющих рёбра опор с корпусом аппарата, проверяют по условию

- напряжение среза в швах

- катет шва

- общая длина шва

- допускаемое напряжение для материала шва можно принять

Подбор строповых устройств аппарата

Строповые устройства подбираются по таблице П-34 [1], исходя из приходящихся на них нагрузок.

Нагрузки рассчитываются по формуле:

- коэффициент перегрузки

- коэффициент динамичности

- коэффициент условий работы

при подъёме без траверсы

- вес сухого аппарата

- число строповых устройств

по таблице П-34 [1] выбираем строповое устройство-тип1 с допускаемой нагрузкой на одно устройство 5Кн

5. Заключение

Аппарат для перемешивания фазовых систем (жидкость + жидкость; жидкость + твёрдое вещество) является одним из основных среди оборудования химического производства.

В данном проекте разработан емкостной химический аппарат для перемешивания жидкости - воды и твердого вещества - соли хлорида алюминия AlCl₃.

В пояснительной записке проведены расчеты на прочность корпуса и рубашки аппарата, болтовых и сварных соединений, проведен проверочный расчет консольного вала мешалки на виброустойчивость.

Работа над проектом позволила более детально ознакомиться с устройством химического аппарата.

Вертикальный аппарат типа ВКЭ

В исполнении с отъемной крышкой, которая соединяется

при помощи фланца типа выступ-впадина который имеет 44 отверстия под болты размером М20

Допускаемое давление в аппарате 2МПа

При толщине стенок корпуса 10мм

и крышки 12мм

к аппарату приварена гладкая рубашка с допускаемым давлением 1,97МПа

при толщине стенок рубашки 10мм

также в аппарате имеется загрузочный люк с диаметром условного

прохода 150мм

К аппарату приварено 9 штуцеров

плоских стальных, в аппарате также установлен электродвигатель

с мощностью 0,25кВт

который передаёт допустимый крутящий момент 800Нм

на вал диаметром 65мм

на конце которого находится разъемная ступица, на которую крепится мешалка.