
- •Аналіз будови секції .
- •Опис матеріалу і його зварюваності
- •Визначення стійкості металу проти утворення гарячих тріщин при зварюванні:
- •3. Вибір способів зварювання та зварювальних матеріалів
- •3.1. Вибір способів зварювання
- •3.2. Розрахунок режимів зварювання
- •5. Швидкість зварювання і подачі дроту:
- •4. Розробка технологічного процесу виготовлення переборки
- •4.1. Загальний технологічний процес складання та зварювання переборки секції судна.
- •Технологія проектування потокової лінії
- •Визначення форми організації виробництва зварної конструкції.
- •2. Порівняння розрахункової мінімальної програми випуску з дійсною заданою програмою випуску виробу.
- •3. Визначення розрахункового такту виробництва.
- •4. Складання варіантів потокової лінії.
- •5. Визначення показників організаційно-технологічного проектування лінії.
- •6. Складання циклограми роботи лінії
- •Розробка технологічного плану механізованої складально-зварювальної дільниці
- •Розрахунок технологічного обладнання
5. Швидкість зварювання і подачі дроту:
6. Повна теплова потужність, ефективна теплова потужність і погонна енергія:
Зварювання проводиться на струмах 570А зі швидкістю 52 м/год, та з подачею дроту dе=4мм - 74 м/год за 2 проходи.
Приварювання підкранової балки, деталей насичення та встановлення прихоплень виконується механізованим зварюванням в середовищі захисного газу на режимі: I = 120A U = 22B V = 15 м/ч d = 1.2мм
4. Розробка технологічного процесу виготовлення переборки
4.1. Загальний технологічний процес складання та зварювання переборки секції судна.
Технологічний процес починається із складання та зварювання полотнища. На стенд подаються листи за допомогою листоукладчика, проводиться їх орієнтування і поєднання з сусідніми листами за допомогою прихоплень та притискних роликів. Фіксація положення кромок на час зварювання здійснюється за допомогою електромагнітів. Після складання всіх листів на прихопленнях, встановлюються вивідні планки на кінці стиків (на прихопленнях). Проводиться автоматичне зварювання під флюсом навису автоматом ТС-32. Знімаються вивідні планки, проводиться контроль якості зварювання. Полотнище передається на ділянку складання і зварювання секції в об'єм. Після цього проводиться розмітка під установку набору всіх напрямів. Першим встановлюється набір головного напряму, проводиться автоматичне зварювання під флюсом (Аф, Т3). . По розмітці встановлюється високий набор, закріплютьєся на прихопленнях механізованим зварюванням в захисних газах. Проводиться механізоване зварювання в середовищі захисних газів (суміші 82%Ar+18%CO2) набору з полотнищем та набором головного напрямку. Механізованим зварюванням в захисних газах проводиться приварювання перетину набора. Далі відбувається встановлення підкранової балки та карлінгса. Деталі фіксуються на прихопленнях і заварюються механізованим зварюванням в середовищі захисного газу. Проводиться розмічування під встановлення книць та заглушок, вони встановлюються на прихопленнях і приварюються механізованим зварюванням в захисних газах. Секція здається у відділ технічного контролю.
Технологічний процес виготовлення переборки наведено в табл. 5.
Операці |
Перехід |
ТКП |
Хар-р виконан. |
Устаткавання |
Тн н-ч |
|
|
Вузлове складання |
|
|
|
|
|
Вузол1 – полотнище |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Складання полотнища |
1.1. Складання полотна |
1.1.1. подавання листа 1 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.2. орієнтація листа 1 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.3. закріплення листа 1 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.4. подавання листа 2 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.5. орієнтація листа 2 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.6. закріплення листа 2 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.7. подавання листа 3 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.8. орієнтація листа 3 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.9. закріплення листа 3 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.10. подавання листа 4 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.11. орієнтація листа 4 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.12. закріплення листа 4 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.13. подавання листа 5 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.14. орієнтація листа 5 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.15. закріплення листа 5 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.16. подавання листа 6 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.17 орієнтація листа6 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.18 закріплення листа6 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.19 подавання листа 7 |
М |
листоукладник |
|
|
|
1.1.20 орієнтація листа 7 |
М |
стенд |
|
|
|
1.1.21 закріплення листа7 |
М |
прижим |
|
|
|
1.1.22. встановлення вивідних планок |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
|
1.1.23. контроль розмірів полотнища |
Р |
рулетка |
25,7 |
2.Зварювання полотнища |
2.1. зварювання стикових швів |
2.1.1. налагодження зварювального автомата |
Р |
|
|
|
|
2.1.2.зварювання паза 1 |
А |
ТС-17 |
|
|
|
2.1.3. переміщення автомата на паз 2 |
М |
моствий кран |
|
|
|
2.1.4. зварювання паза 2 |
А |
ТС-17 |
|
|
|
2.1.5. переміщення автомата на паз 3 |
М |
моствий кран |
|
|
|
2.1.6. зварювання паза 3 |
А |
ТС-17 |
|
|
|
2.1.7. переміщення автомата на паз 4 |
М |
моствий кран |
|
|
|
2.1.8 зварювання паза 4 |
А |
ТС-17 |
|
|
|
2.1.9. переміщення автомата на паз 5 |
М |
моствий кран |
|
|
|
2.1.10. зварювання паза 5 |
А |
ТС-17 |
|
|
|
2.1.11. переміщення автомата на паз 6 |
М |
моствий кран |
|
|
|
2.1.12. зварювання паза 6 |
А |
ТС-17 |
|
|
|
2.1.13. зняття автомата |
М |
Мостовий кран |
5,8 |
3. Здавання полотнища ВТК |
3.1. Здавання полотнища ВТК |
3.1.1. Здавання ВТК |
Р |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Виготовлення переборки в об’єм |
|
|
|
4. Складання |
4.1. Встановлення полотнища |
4.1.1. подавання вузла 1 на стенд |
М |
Мостовий кран |
|
|
|
4.1.2. орієнтація вузла 1 |
М |
стенд |
|
|
|
4.1.3. закріплення вузла 1 |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
4.2. Розмічування місць встановлення набору підкранової балки та карлінгса |
|
Р |
Рулетка, чертілка |
6,7 |
|
4.3. Встановлення повздовжнього набору |
4.3.1. подавання РЖ на полотнище |
М |
Мостовий кран |
|
|
|
4.3.2. орієнтація набору |
М |
|
|
|
|
4.3.3. притискання набору до полотнища |
М |
|
|
|
|
4.3.4. фіксація набору на прихопленнях |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
|
4.3.5. встановлення вивідних планок |
Р |
|
|
|
|
4.3.6. повторити роботи аналогічно п.4.3.1-4.3.5. до всіх РЖ |
- |
|
|
|
|
4.3.7. перевірка розмірів та вертикальності |
Р |
Рулетка, кутник |
11,4 |
5. Зварювання |
|
5.1.1. встановлення, налагодження автомата на кутовий шов |
Р |
|
|
|
|
5.1.2. зварювання кутового шва |
А |
ТС-17 |
|
|
|
5.1.3. повторити роботи аналогічно п.5.1.1.-5.1.2. стосовно всіх РЖ |
- |
|
|
|
|
5.1.4. зняття автомата |
М |
кран |
|
|
|
5.1.6. зняття вивідних планок |
Р |
|
7,01 |
6. Складання |
6.1. Встановлення високого набору |
6.6.1. Подавання РЖ на полотнище |
М |
кран |
|
|
|
6.6.2. орієнтація набору |
М |
|
|
|
|
6.6.3. притискання набору до полотнища |
М |
|
|
|
|
6.6.4. фіксація набору на прихопленнях |
М |
Гранит 3У3 |
|
|
|
6.6.5. повторити роботи аналогічно п.4.4.1.-4.4.5 |
|
|
|
|
|
6.6.6. перевірка розмірів та вертикальності |
Р |
Рулетка, кутник |
5,2 |
7. Зварювання |
7.1. Зварювання високого набору |
7.1.1. зварювання високого набору |
М |
Гранит3У3 |
17,5 |
8. зварювання |
8.1. зварювання кінців та перетину набору |
8.1.1. зварювання кінців та перетину набору |
М |
Граніт 3У3 |
0,44 |
9. Складання |
9.1. Встановлення підкранової балки |
9.1.1. подавання підкранової балки на полотнище |
М |
Мостовий кран |
|
|
|
9.1.2. орієнтація підкранової балки |
М |
|
|
|
|
9.1.3. притискання підкранової балки до полотнища |
М |
|
|
|
|
9.1.4. фіксація підкранової балки на прихопленнях |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
|
9.1.5. перевірка розмірів та вертикальності |
Р |
Рулетка, кутник |
1,1 |
|
9.2. Встановлення карлінгса |
9.2.1. подавання карлінгса на полотнище |
М |
Мостовий кран |
|
|
|
9.2.2. орієнтація карлінгса |
М |
|
|
|
|
9.2.3. притискання карлінгса до полотнища |
М |
|
|
|
|
9.2.4. фіксація карлінгса на прихопленнях |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
|
9.2.15. перевірка розмірів та вертикальності |
Р |
Рулетка, кутник |
0,9 |
10. Зварювання |
10.1. Зварювання підкранової балки та карлінгса |
10.1.1. зварювання підкранової балки |
М |
Граніт 3У3 |
2,53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10.1.2. зварювання карлінгса |
М |
Граніт 3У3 |
2,16 |
11.Складання |
11.1.Встановлення деталей розсипу |
11.1.1. подавання книць та заглушок на секцію |
М |
Мостовий кран |
|
|
|
11.1.2. орієнтація деталі |
Р |
|
|
|
|
11.1.3. притискання книці |
М |
|
|
|
|
11.1.4. фіксація на прихопленнях |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
|
11.1.5. повторити роботи аналогічно п.11.1.1.-11.1.4. для усіх деталей розсипу |
|
|
|
|
|
11.1.6. перевірка положення |
Р |
|
2,35 |
12. Зварювання |
12.1. Зварювання деталей розсипу |
12.1.1. встановлення, наладка і наведення зварювального напівавтомата |
Р |
|
|
|
|
12.1.2. зварювання |
М |
Граніт 3У3 |
|
|
|
12.1.3. повторити роботи аналогічно до п.10.1.1.-10.1.2. до кожної деталі |
|
|
4,75 |
13. Зачищення швів |
|
|
Р |
пневмотурбінка |
5,47 |
14. Контроль якості |
14.1. Стикові шви |
|
М |
радіографія |
|
|
14.2. Таврові шви |
|
М |
радіографія |
3,37 |
15. Здавання секції ВТК |
|
|
|
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
∑ |
|
|
|
|
105,37 |
Время выполнения технологической операции определяется согласно зависимостей:
1.норма часу на складання 1п.м. полотнища
,
де S
– товщина
полотнища, мм.
2.норма часу на автоматичне зварювання 1п.м. шва
,
де
-
коефіцієнт , що враховує додатковий час
-
коефіцієнт обслуговування робочого
місця
-
коефіцієнт, що враховує умови виконання
робіт
m – кількість проходів при зварюванні
3. норма часу на розмічування 1п.м. таврового з’єднання
Т=0.04
4 норма часу на складання 1п.м. таврового з’єднання
,
де h
– высота набора, м;
5 норма часу на зварювання 1п.м. шва механізованим зварюванням
де - коефіцієнт , що враховує додатковий час
- коефіцієнт обслуговування робочого місця
- коефіцієнт, що враховує умови виконання робіт
6 норма часу на контроль якості 1п.м. зварного з’єднання
для стикового з’єднання Т=0.033
для таврового з’єднання Т= 0.005
7 загальний час виготовлення конструкції
105,37н.-г.