Розробка технологічного плану механізованої складально-зварювальної дільниці
Для визначення розмірів прольтів та висоти цеху потрібно розраховувати необхідну кількістьсть обладнання, складів та робочих, які забезпечують виконання заданого технологічного процесу.
Розрахунок технологічного обладнання
№ поз |
Технологічна операція |
Найменуван. обладнання |
Габарити LxBxШ м. |
Трудомістк. виконання. річної програми чол.-год |
Дійсний річний фонд часу, год |
Необхідн. кількість обладнан шт. |
Прийнята кількість обладнан. шт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
I |
Складання полотнища |
стенд |
15х15х1 |
2268 |
4116 |
0.551 |
1 |
II |
Зварювання полотнища |
стенд |
15х15х1 |
2223,9 |
4116 |
0,54 |
1 |
ТС-17 |
- |
2047,4 |
4116 |
0.497 |
1 |
||
III
|
Встановлення повздовжнього набору |
набороукладчик |
- |
1597,32 |
4116 |
0,388 |
1 |
стенд |
15х15х1 |
1597,32 |
4116 |
0,388 |
1 |
||
Зварювання повздовжнього набору |
ТС-17 |
- |
2474,53 |
4116 |
0,601 |
1 |
|
IV |
Встановлення поперечного набору |
набороукладчик |
- |
1835,6 |
4116 |
0,446 |
1 |
стенд |
15х15х1 |
1835,6 |
4116 |
0,446 |
1 |
||
Зварювання поперечного набору |
Граніт 3У3 |
- |
1544,37 |
4116 |
0,375 |
1 |
|
V |
Складання підкранової балки та карлінгса |
кран |
- |
2130,55 |
4116 |
0,517 |
1 |
стенд |
15х15х1 |
2130,35 |
4116 |
0,517 |
1 |
||
Зварювання підкранової балки та карлінгса |
Граніт 3У3 |
- |
446,55 |
4116 |
0,108 |
1 |
|
Складання деталей розсипу |
Граніт 3У3 |
- |
414,77 |
4116 |
0,1 |
1 |
|
Зварювання деталей розсипу |
Граніт 3У3 |
- |
838,37 |
4116 |
0.204 |
1 |
|
IV |
Зачистка |
пневмотурбінка |
- |
965,45 |
4116 |
0,235 |
1 |
Контроль якості швів |
ультразвук |
- |
594,8 |
4116 |
0,144 |
1 |
|
Всього 16 |
Складання |
8 |
|||||
Зварювання |
6 |
||||||
Розрахунок необхідної кількості працівників
№ поз |
Технологічна операція |
Трудомістк. виконання. річної програми чол.-год |
Дійсний річний фонд часу, год |
Необхідн. кількість прцівників чол. |
Прийнята кількість працівн. чол. |
|
1 |
2 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
I |
Складання полотнища |
9072,1 |
2058 |
4,41 |
5 |
|
II |
Зварювання полотнища |
2223,9 |
2058 |
1,1 |
2 |
|
III
|
Встановлення повздовжнього набору |
6389,3 |
2058 |
3,1 |
4 |
|
Зварювання повздовжнього набору |
2474,53 |
2058 |
1,2 |
2 |
||
IV |
Встановлення поперечного набору |
1835,6 |
2058 |
0,89 |
1 |
|
Зварювання поперечного набору |
6177,5 |
2058 |
3 |
3 |
||
V |
Складання підкранової балки та карлінгса |
706 |
2058 |
0,34 |
1 |
|
Зварювання підкранової балки та карлінгса |
893,09 |
2058 |
0,43 |
1 |
||
Складання деталей розсипу |
818,96 |
2058 |
0,4 |
1 |
||
Зварювання деталей розсипу |
1676,75 |
2058 |
0.81 |
1 |
||
|
Зачистка |
1930,91 |
2058 |
0,94 |
1 |
|
Контроль якості швів |
1189,61 |
2058 |
0,58 |
1 |
||
Всього: 23 |
Складання |
12 |
||||
Зварювання |
9 |
|||||
Зберігання матеріалів та вузлів.
Зберігання
листів полотнища виконується у стопах
. Згідно умови, зберігання комплектів
на 2 робочі зміни та допустимої щільності
навантаження обираємо розміри складу.
На дві зміни згідно річної програми
випуску потрібно:
де П – програма випуску продукції
251- кількість робочих днів в році.
Габарити складу приймаємо 15х2,5м.
Набор повздовжнього напрямку будемо зберігати на складі набору в контейнерах.
Габарити складу приймаємо 15х2м.
Набор поперечного напрямку зберігається на складі поперечного набора в контейнерах.
Габарити складу приймаємо 8х2м.
Підкранові балки та карлінгси приходять у вигляді готового виробу та зберігаються на складі підкранових балок та карлінгсів.
Габарити складу приймаємо 15х1,5м.
Деталі розсипу зберігаються в контейнері стопами. Розмір контейнера 1.5х1м.
На підставі розрахунків складаємо перелік складових розраховуємої потокової лінії, що наведено в табл.6.
Таблиця 6.перелік складових потокової лінії
№ |
Назва обладнання, складу тощо |
Габаритні розміри LxBxH,м. |
Кількість |
1 |
Склад заготовок полотнища |
15х2,5 |
1 |
2 |
Склад повздовжнього набору |
15х2 |
1 |
3 |
Склад поперечного набору |
8х2 |
1 |
4 |
Склад підкранових балок та карлінгсів |
15х1,5 |
1 |
5 |
Склад деталей розсипу |
1,5х1х1 |
1 |
6 |
Склад готової продукції |
15х15 |
1 |
7 |
Стенд складання полотнища |
15х15х1 |
|
8 |
Стенд зварювання полотнища |
15х15х1 |
1 |
9 |
Стенд встановлення повздовжнього набору |
15х15х1 |
1 |
10 |
Стенд встановлення поперечного набору |
15х15х1 |
1 |
11 |
Стенд встановлення підкранової балки та карлінгса |
15х15х1 |
1 |
12 |
Стенд для та контролю якості швів та здавання переборки ВТК |
15х15х1 |
1 |
13 |
Мостовий кран |
20х1х0,5 |
1 |
14 |
Листоукладник |
18х1х0,5 |
1 |
15 |
Набороукладник |
18х1х0,5 |
1 |
Вибір компонувальної схеми.
Компоновка – це схематичне зображення розташування виробничих, допоміжних приміщень та оснастки.
В ході компоновки необхідно як можливо ліпше використовувати корисну площу і як можливо краще розташовувати обладнання.
Рис.8 Компонувальна схема виробництва
Обґрунтування довжини, ширини та висоти прольоту.
Рис.9. Схема ширини та висоти прольоту цеха:
а – ширина стенда – 15 м;
б – ширина ноги портала – 0,5 м;
в – відстань між стендом та ногою портала – 0,8 м;
г – відстань між ногою портала та колоною – 1,0 м;
д – відстань від осі до зовнішньої сторони колони – 1,3 м;
е – ширина проїзду – 3,0 м;
ж – максимальна висота секції – 11,95 м;
з – висота стенду – 1 м;
к – відстань від верхньої кромки контуємої секції до центру вантажного гаку мостового крану – 4,0 м;
л – відстань від вантажного гаку мостового крану до позначки головки підкранового рельсу – 1,0 м;
м – габаритна висота мостового крану – 5,6 м;
н – відстань від верхньої точки мостового крану до низу підтримувальних конструкцій – 0,3 м;
о- відстань від стіни цеху до проїзду – 1м;
п – ширина проїзду – 12м;
р – відстань від проїзду до складу полотен -1м;
с – ширина стендів – 15м;
т – відстань між стендами – 1м;
у – відстань між стендом та складом – 1м;
ф – ширина складу заготовок полотнища – 2,5м;
х – ширина складу набору – 2м.
Втехн=2.а+4.б+4.в+2.г+2.д+е=2.15+4.0,5+4.0,8+2.1,0+2.1,3+3,0=42,8м
Нтехн=ж+з+і+к+л=11,95+1+0,2+4,0+1,0=18,2м
Lтехн= о+п+р+3с+2т+2у+ф+х=1+12+1+3*15+2*1+2*1+2,5+2=69м
Ширину прольту визначають за масою і габаритами секції, що виготовляється. Згідно рекомендацій по класифікації суднобудівних підприємств по габаритним розмірам виготовляємих конструкцій обираємо клас нашого виробництва. Так як розміри переборки складають 11950х11970 а вага 75,3 т, то приймаємо ІІ клас підприємства ( для 2класу підприємства максимальні розміри конструкції складають 16500х22000, а вага 320т.), з шириною прольту 48м та кроком колон 12м. Для розміщення устаткуванняв в прольті цеху використовуємо методичні дані.
Технологічний план
|
|
|
|
|
7.092301.521 |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |