Технологія проектування потокової лінії

1. Визначення форми організації виробництва зварної конструкції.

Визначаємо мінімальну програму випуску конструкції:

де, Ф_д – розрахунковий фонд часу роботи, год; n – кількість операцій необхідних для реалізації технологічного процесу,n=15; Т – тривалість технологічного процесу, Т=105,37н-г.

Фонд робочого часу залежить від режиму роботи цеху. Загальна кількість робочих днів:

365-(104+10)=251 день,

де, 104 – кількість вихідних днів; 10 – святкові дні.

Фонд робочого часу:

= 50,2 ^.41= 2058 год

де, t_н - тривалість робочих тижнів t_н=41

• робочих для однозмінної роботи 2058 год;

• для обладнання 2058 ^.2= 4116 год.

Мінімальна програма випуску складатиме:

шт.

2. Порівняння розрахункової мінімальної програми випуску з дійсною заданою програмою випуску виробу.

Якщо , тоді лінія ефективна, при лінію будувати недоцільно

Приймаємо програму =353 шт.

3. Визначення розрахункового такту виробництва.

Такт виробництва це проміжок часу між двома послідовними випусками готового виробу на лінії.

Такту виробництва визначається за формулою:

год,

де, П_пр – прийнята програма; - коефіцієнт використання обладнання лінії, що враховує простоювання лінії, = .

год

4. Складання варіантів потокової лінії.

При виконанні складання варінтів потокової лінії необхідно щоб виконувалась умова:

Рис.1 Вхідний вариант

Згідно вхідного варіанта роботи лінії існують 15 виробничих позицій згідно технологічного процесу виготовлення переборки. При цьому на всіх позиціях працює по 1 робітнику.

Виходячи з отриманого варіанту, видно, що тривалість робіт на деяких позиціях перевищує розрахунковий такт, тому для наступних технологічних варіантів можна скористуватися таким способом зменшення тривалості робіт, як збільшення робочих місць для певних операцій.

Згідно варіанта 1 існують 15 виробничих позицій та на позиціях 1(складання полотнища) , 4 ( встановлення набору повздовжнього напрямку ) та 7 ( зварювання високого набору ) збільшуємо кількість робітників до 5,3,3 чоловік.

Згідно варіанта 2 передбачається 6 виробничих позицій. Виконуємо поєднання операцій 2 і 3 ( зварювання полотнища та здавання полотнища ВТК)- позиція 2; операцій 4 і 5 ( складання та зварювання повздовжнього набора) –позиція 3; операцій 6 і 7 ( складання та зварювання високого набора) –позиція 4; операцій 8,9,10,11,12 ( зварювання перетину набору, встановлення та зварювання підкранової балки, карлінгса і деталей розсипу,) – позиція 5 та операцій 13,14 і 15 ( зачищення швів,контроль якості швів та здавання секції ВТК) – позиція 6. Кількість працюючих на позиціях: позиція1-4 чоловіка, позиція2 – 1чоловік, позиція3 – 4чоловіка, позиція4 – 4чоловіка, позиція5 – 2чоловіка. позиція6 – 2чоловіка.

Згідно варіанта 3 передбачається 7 виробничих позицій. Виконуємо поєднання операцій 2 і 3 ( зварювання полотнища та здавання полотнища ВТК)- позиція 2; операцій 4 і 5 ( складання та зварювання повздовжнього набора) –позиція 3; операцій 6,7 і 8 ( складання та зварювання високого набора, зварювання перетину набору) –позиція 4; операцій 9,10 (встановлення та зварювання підкранової балки, карлінгса)– позиція 5; операцій 11 і 12 ( складання та зварювання деталей розсипу) - позиція 6 та операцій 13,14 і 15 ( зачищення швів,контроль якості швів та здавання секції ВТК) – позиція 7. Кількість працюючих на позиціях: позиція1-4 чоловіка, позиція2 – 1чоловік, позиція3 – 4чоловіка, позиція4 – 4чоловіка, позиція5 – 1чоловік. позиція6 – 1чоловік, позиція7 – 2 чоловіка.

рис.2. вариант1

Рис.3. вариант 2.

Рис.4. вариант 3