Технологія проектування потокової лінії

1. Визначення форми організації виробництва зварної конструкції.

Визначаємо мінімальну програму випуску конструкції:

де, Ф_д – розрахунковий фонд часу роботи, год; n – кількість операцій необхідних для реалізації технологічного процесу,n=21; Т – тривалість технологічного процесу, Т=103,2н-г.

Фонд робочого часу залежить від режиму роботи цеху. Загальна кількість робочих днів:

365-(104+10)=251 день,

де, 104 – кількість вихідних днів; 10 – святкові дні.

Фонд робочого часу:

= 51 ^.41= 2091 год

де, t_н - тривалість робочих тижнів t_н=41

• робочих для однозмінної роботи 2091 год;

• для обладнання 2091 ^.2= 4182 год.

Мінімальна програма випуску складатиме:

2. Порівняння розрахункової мінімальної програми випуску з дійсною заданою програмою випуску виробу.

Якщо , тоді лінія ефективна, при лінію будувати недоцільно

Приймаємо програму =511 шт.

3. Визначення розрахункового такту виробництва.

Такт виробництва це проміжок часу між двома послідовними випусками готового виробу на лінії.

Такту виробництва визначається за формулою:

год,

де, П_пр – прийнята програма; - коефіцієнт використання обладнання лінії, що враховує простоювання лінії, = .

r= =5 год

4. Складання варіантів потокової лінії.

При виконанні складання варіантів потокової лінії необхідно щоб виконувалась умова:

Рис.1 Вхідний вариант

Згідно вхідного варіанта роботи лінії існує 21 виробнича позиція згідно технологічного процесу виготовлення переборки. При цьому на всіх позиціях працює по 1 робітнику.

Виходячи з отриманого варіанту, видно, що тривалість робіт на деяких позиціях перевищує розрахунковий такт, тому для наступних технологічних варіантів можна скористуватися таким способом зменшення тривалості робіт, як збільшення робочих місць для певних операцій.

Згідно варіанта 1 існують 15 виробничих позицій. Поєднуємо операції 3(кантування) та 4 (підварка полотнища), 5(подача листів) та 6 (зварювання листів), операції 7 та 8 (аналогічно 5 та 6), операції 9 та 10 (аналогічно 5 та 6), операції 15 (складання стрінгерів) 16 (приварювання стрінгерів до полотнища) та операції 20(контроль якості) і 21(сдача секції ВТК.) На позиціях 1,3,4,5,6,8,9,10,11,14 збільшуємо кількість робочих місць.

Згідно варіанта 2 передбачається 12 виробничих позицій. Виконуємо поєднання операцій 1 і 2 (складання полотнища та зварювання полотнища )- позиція 1; операцій 5 і 10 ( складання та зварювання стрінгерів) –позиція 3.

Згідно варіанта 3 передбачається 10 виробничих позицій. Поєднуємо операції 1 та 2(складання та зварювання полотнища), операції 3 та 4(виготовлення стрингерів та подавання полотнища), операції 9 та 10(подавання та приварювання набору перехресного напрямку). Кількість працюючих на позиціях: позиція 1 – 3 робітника(складання полотнища 2 роб. та зварювання полотнища 1 роб.); позиція 2 – 2 робітника, позиція 3 – 2 робітника; позиція 4 – 2 робітника; позиція 5 – 2 робітника; позиція 6 – 3 робітника (приварювання НГН); позиція 7 – 4 робітника; позиція 8 – 2 робітника; позиція 9 – 2 робітника; позиція 10 – 1 робітник.

рис.2. вариант1

Рис.3. вариант 2.

Рис.4. вариант 3