1.2 Характеристика типа производства

По признаку широты номенклатуры, стабильности объема выпуска различных изделий, производство бывает:

Единичное производство – когда процесс изготовления одного или нескольких изделий либо вовсе не повторяется, либо повторяется через неопределенные проме­жутки времени.

Серийное производство – выпуск значительной, но вполне определен­ной номенклатуры изделий.

Массовое производство – это непрерывное изготовление продукции с соблюдением равномерного выпуска.

На основании характеристик типов производства изготовление микрофарадометра можно отнести к серийному производству.

1.3 Расчет параметров поточной линии

Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразно организовать поточным методом.

Поточное производство – это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идет непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

1) Программа запуска N_зап рассчитываем по формуле:

N

(1)

_зап = 1,02  N_вып,

где N_вып – программа выпуска (дана в задании см. п.2 из таблицы 1)

2) Рассчитываем такт поточной линии по формуле:

(2)

Z = (Т – t_п)  60 / N_зап,

где Т – норма времени одного рабочего в месяц (182-186 ч.). Выбираем 184 часа;

t_п – время регламентированных перерывов (2 часа в месяц);

N_зап – месячная норма запуска, шт.

3) Определяем количество рабочих мест на конвейере по формуле:

Р

(3)

М = t_оп  60  k / Z,

где t_оп – трудоемкость выполнения изделия, норма-час (п.3 из таблицы 1);

k – коэффициент перевыполнения норм, % (п.7 из таблицы 1);

Z – такт поточной линии, мин.

4) Рассчитываем рабочую длину конвейера по формуле:

(4)

L_раб = L (РМ/2 + 1) + 3,

где L – шаг конвейера (L = 1,2 м);

1 метр и 3 метра – страховые запасы;

РМ – количество рабочих мест на конвейере.

5) Скорость конвейера рассчитываем по формуле:

(5)

V = L_раб/Z,

где L_paб – рабочая длина конвейера, м;

Z – такт поточной линии, мин.

6) Рассчитываем ритм конвейера по формуле:

(6)

R = (T_см – t_п)  60/Z,

где Т_см – фонд рабочего времени в смену (8 ч.);

t_п – время регламентированных перерывов (0,011 часов в месяц);

Z – такт поточной линии, мин.

1.4 Расчет стоимости комплектующих изделий и материалов на единицу изделия

Расчет производим в табличной форме.

а) Расчет стоимости комплектующих изделий на единицу изделия.

Таблица 2 – Расчет стоимости комплектующих изделий на единицу изделия

№ п/п	Наименование элементов	Кол-во (шт.)	Стоимость одной штуки (тыс.руб.)	Полная стоимость (тыс.руб.)
	Конденсаторы:
	Микросхемы:
	Резисторы:
	Дроссели:
	Индикаторы:
	Диоды:
	Коммутационные устройства:
	Транзисторы:
	Кварцевые резонаторы:
	Разъемы:
Итого на 1 изделие:

б) Расчет стоимости материалов на единицу изделия.

Таблица 3 – Стоимости материалов на единицу изделия

№ п/п	Наименование материалов	Еди­ницы из­м.	Стоимость материалов тыс. руб.	Норма расхода материалов на одну пайку	Норма расхода на одно изделие	Полная стоимость тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.	Припой	кг.
2.	Стеклотексто­лит	кв.м.
1	2	3	4	5	6	7
3.	Флюс	л.
4.	Лак	л.
5.	Спирто-нефрасовая смесь	л.
Итого на 1 изделие: