7. Заключение
В данной работе был произведен базовый технологический расчет трубной печи для нагрева и частичного испарения нефти. Рассчитаны основные показатели работы печи: полезная тепловая нагрузка (количество тепла, воспринимаемое сырьем в печи) =26,8ּ106 ккал/ч, коэффициент полезного действия печи (величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенную при сгорании топлива) , который удовлетворяет пределу значений КПД для трубчатых печей (от 0,65 до 0,85).
Так же был произведен расчет процесса горения топлива. Данное топливо содержит H - 120 % масс и С - 87 % масс, имеет постоянный состав, не содержит конденсата, механических примесей.
Составлен тепловой баланс трубчатой печи (составляется применительно к некоторому отрезку времени, например к одному часу или ко времени, в течение которого сжигается один кг топлива): = 17036,08 кДж/кг.
Температуру уходящих из печи дымовых газов рекомендуется принимать на 100-150°С выше температуры сырья, поступающего в конвекционную часть печи. В данной работе температура уходящих газов на 150 °С выше и равна = 290 °С. Данная температура выше 250 °С, что обеспечивает нормальную работу печи.
Разность температуры сырья, поступающего в камеру конвекции намного больше температуры отходящих дымовых газов, -t = 290 - 140=150 °С, это способствует более эффективной передаче тепла в камере конвекции и, следовательно, требуется меньшая поверхность конвекционных труб.
Выбран типоразмер трубчатой печи. Так как в данной работе топливо газообразное, теплопроизводительность печи =29,4ּ106 ккал/ч, то выбрали печь типа ЦД4 . К данной печи была подобрана горелка типа ГП-2, предназначенная для сжигания жидкого топлива постоянного состава, не содержащего конденсата, механических в количестве 14 шт.
Рассчитаны и подобраны диаметры для печных труб: dн = 0,057 м и dвн = 0,052м. При выборе диаметра печных труб, принимаем по ГОСТу большее значение. То есть, линейная скорость потока сырья будет ниже, следовательно, турбулентность потока тоже уменьшится. Это приведет к уменьшения коэффициента теплопередачи, т.е. интенсивность теплообмена будет ниже.
8. Список использованных источников
1. Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ. Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому и дипломному проектированию. УГНТУ,1997.
2. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1982.-584 с.
3. Трубчатые печи: Каталог/ Под ред. Ц.А. Бахшляна. – М. ВНИИхимнефтемаш,
4. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. - М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004. – 576 c.
5. Горелки для трубчатых печей: Каталог. Изд. 5-ое. – М. ЦИНТИхимнефтемаш,М.:1990.
