
- •Оборудование для производства творога и творожных изделий Творожные ванны
- •Творогоизготовители
- •Обезвоживание сгустка может осуществляться с помощью ванн для самопрессования, пресс-тележки, установки упт для прессования и охлаждения творога или сепараторов. Ванна для самопресования
- •Пресс-тележка для творога
- •Установка упт для прессования и охлаждения творога
- •Сепараторы для обезвоживания творожного сгустка
- •Оборудование для охлаждения творога
- •Автомат упаковки (брикетирования) творога и творожной массы
- •Линии производств творога Линия производства творога олит-про
- •Основные преимущества:
- •В состав линии входят:
- •Механизированная линия производство творога раздельным способом
Автомат упаковки (брикетирования) творога и творожной массы
Рис.19. Автомат упаковки (брикетирования) творога и творожной массы
Автомат предназначен для фасовки и упаковки творога, сладкой творожной массы брикетами. Фасовка осуществляется в пергамент с предварительно отпечатанной этикеткой. Автомат для фасовки и упаковки устанавливается на заводах и комбинатах пищевой промышленности на поточных линиях в крытых отапливаемых помещениях с нормальной освещенностью, и может работать независимо от другого оборудования на предприятиях по фасовки и упаковке. Фасуемый продукт должен иметь однородную структуру. Автомат состоит из следующих основных узлов соответственно операциям технологического цикла: станина с главным приводом, механизма образования брикетов, формующего стола, дозатора, механизма заделки, транспортера, шнека, бункера. Конструкция автомата выполнена так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят последовательно по кругу. Основным связующим звеном между основными узлами является стол с находящимися на нем восьмью гнездами, расположенными равномерно по окружности под углом 45º. Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций: - загрузки бункера продуктом; - подачи упаковочного материала и нанесения даты дататором; - отрезки ленты упаковочного материала; - переноса развертки на формующую матрицу; - проверки наличия развертки на формующей матрице; - образования коробки и укладки ее в гнездо формующего стола; - дозировки определенной порции продукта в коробку (порционирование продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подается при помощи шнека); - загибки краев брикета; - подпрессовки, обеспечивающей плотность и окончательную заделку брикета; - съемки готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, который опрокидывает брикеты на 180º и подает их на транспортерную ленту. Все операции: образование коробки, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съемка готовых брикетов - происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его последовательном периодическом перемещении.
Автомат для расфасовки творога в стаканчики
Рис.20. Автомат для расфасовки творога в стаканчики |
Линия состоит из: - автомата для расфасовки творога в готовые стаканчики. - творожного винтового насоса с приёмным бункером для творога. - разгрузочного транспортера. Творог через приемный бункер с люком для отбора творога с помощью творожного винтового насоса подаётся на фасовочный автомат. Автомат используется для фасовки творога в стаканчики. Автомат состоит из: - основной машины; - шкафа управления; - специального приёмного конвейера для стаканчиков; - стола-накопителя для стаканов. Основная машина состоит из: - узла автоматической подачи стаканчиков на стол из штабеля - снятие стаканчиков; - станции дозировки продукта; - узла поднимания стаканчика под дозатор; - станции автоматической подачи алюминиевых платинок из штабеля - снятие алюминиевых платинок; - узла сварки; - узла накладывания пластмассовой крышки; - выталкивателя готового, закрытого стаканчика на транспортёр - снятие полных стаканчиков; - системы центральной смазки автомата.
|