Сепараторы для обезвоживания творожного сгустка
Более производительным оборудованием для обезвоживания творожного сгустка являются сепараторы.
Сепаратор открытого типа для производства творога (рис. 12) состоит из станины, приводного механизма, барабана и приемно-отводящего устройства. Литая станина является основой, на которой монтируются все узлы сепаратора.
Основной рабочий орган сепаратора - барабан. Внутри его основания установлен тарелкодержатель с насаженным на него пакетом тарелок. Тарелкодержатель и тарелки в нижней части имеют отверстия. Сверху тарелки закрываются крышкой, которая, в свою очередь, крепится затяжным кольцом.
Корпус барабана имеет внутри поверхность в виде двух усеченных конусов, составленных основаниями. По линии сопряжения конусных поверхностей, т. е. на наиболее удаленном от оси вращения барабана расстоянии, устанавливают в гнездах барабана корпуса для сопел (как правило, 12). Они равномерно расположены по окружности. В корпус ввинчены держатели с соплами. Оси сопел направлены под углом 20° к касательной окружности барабана в сторону, противоположную его вращению. Такое расположение снижает вероятность их забивания, а использование реакций струй, выходящих из сопел, позволяет уменьшить мощность привода сепаратора.
Обычно вместе с сепаратором поставляют сменный комплект сопел с отверстиями диаметром 0,5; 0,6 и 0,7 мм, а также заглушки без отверстий.
Диаметр и количество сопел подбирают в зависимости от требуемой производительности сепаратора и заданного содержания влаги в твороге.
Рис. 12. Сепаратор для обезвоживания творожного сгустка:
1-патрубок подвода сквашенного молока; 2-тарелкодержатель; 3-затяжное кольцо; 4-корпус барабана; 5-сопловое гнездо; 6-пакет тарелок; 7-приемник творога; 8-корпус сопла; 9-держатель сопла; 10-сопло; 11-ротаметр; 12-станина
В этом сепараторе можно обрабатывать творожный сгусток из обезжиренного молока, так как при обработке сгустка из жирного молока возникают потери молочного жира, удаляемого вместе с сывороткой.
Оборудование для охлаждения творога
Для охлаждения творога применяют охладители и комбинированные установки, в которых совмещены операции обезвоживания сгустка и охлаждения творога.
При охлаждении творога, полученного традиционным способом, используют открытые и закрытые охладители, творога, выработанного раздельным способом, - трубчатые и пластинчатые.
Открытый охладитель творога
Открытый охладитель (рис.13) состоит из вращающегося барабана, привода, загрузочного бункера и несущей конструкции. Внутри барабан снабжен теплообменной рубашкой, разделенной продольными перегородками для увеличения скорости движения хладоносителя, в качестве которого используют рассол. Он поступает в барабан и отводится из него через полые цапфы.
Над барабаном расположены загрузочный бункер для творога и валок, а под барабаном - шнек. Для снятия творога с барабана служит нож с прижимным устройством
Рис. 13. Открытый охладитель творога:
1-барабан; 2-шнек; 3-привод; 4-валок; 5-загрузочный бункер; 6-нож.
Привод, сообщающий вращение барабану и шнеку, состоит из электродвигателя, червячного редуктора и цепной передачи.
Творог из загрузочного бункера поступает тонким слоем на поверхность барабана и за неполный оборот охлаждается, снимается ножом в желоб и шнеком подается на дальнейшую переработку. Толщина слоя, а следовательно, и степень охлаждения творога регулируются валком. Производительность охладителя 400 кг/ч.
Закрытые охладители творога
Охладитель творога двухцилиндровый
Представляет собой станину, на которой смонтирован привод общего бункера. К станине и бункеру с одной стороны крепятся два цилиндра, представляющие собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент, с другой - смонтированы приводы барабанов, состоящие из полых валов, вращающихся в корпусах на роликовых конических подшипниках.
Сзади приводов на станине смонтированы узлы подвода и отвода воды из барабанов, имеющие специальные сальниковые устройства, исключающие попадание воды в продукт.
Внутри цилиндров расположены вытеснительные барабаны со шнековой поверхностью. Барабаны представляют собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент.
Хвостовики барабанов проходят через полые валы приводов и крепятся к узлам подвода и отвода ледяной воды специальными гайками.
Вторые концы вытеснительных барабанов своими пальцами входят в подшипники крышек цилиндров. Подвод воды в цилиндры осуществляется через вентиль, отвод воды - через патрубок. Подвод воды в вытеснительные барабаны осуществляется через вентиль, отвод - через отверстие тройника.
Творог в транспортной тележке поднимается подъемником-загрузчиком и опрокидывается в бункер охладителя. От электродвигателя через ременную передачу, редуктор, цепную передачу вращение передается полым валам приводов барабанов. Валы через шпонку передают вращение вытеснительным барабанам.
Конусная часть шнековых барабанов забирает из бункера творог и перемещает его в цилиндрическую часть, где он охлаждается поверхностями цилиндра и барабана, в межстенном пространстве которых протекает ледяная вода в направлении, противоположном движению творога.
Рис.14. Охладитель творога двухцилиндровый
Охладитель творога трубчатый
Трубчатый охладитель творога представляет собой одноходовой трубчатый теплообменник. Внутри цилиндра расположены теплообменные трубки, концы которых герметично развальцованы в трубных решетках. Между цилиндром и кожухом проложена теплоизоляция. С торцевых сторон охладитель закрыт коническими крышками со штуцерами для присоединения трубопроводов, по которым подается в охладитель и отводится из него творог. Для подвода и отвода хладоносителя служат патрубки.
Рис.15. Охладитель творога одноцилиндровый
Оборудование для перетирания и перемешивания творожной массы
Вальцовки
Для получения необходимой консистенции творожной массы обезвоженный сгусток дополнительно перетирают на вальцовках.
Рис.16. Вальцовка для творога:
а - устройство: 1-боковина левая; 2-бункер; 3-боковина правая; 4-механизм регулировки зазора; 5-рабочие валики; 6-электродвигатель; 7-нож (зона расположения);
б - схема привода вальцовки: 1-рабочие валики; 2-клиноременная передача; 3-электродвигатель; 4-маховички для регулировки зазора между валиками; 5-шестеренная передача.
Вальцовка (рис.16) имеет два рабочих валика 5, закрепленных в подшипниках качения на чугунной станине. Зазор между валиками регулируется механизмом 4. Перетертая творожная масса снимается с валиков ножами 7 в лоток, расположенный под вальцовкой. Нанесение творога на валики осуществляется через приемный бункер 2. Во вращение валики приводятся от электродвигателя 6 через клиноременную передачу и цилиндрические зубчатые колеса, находящиеся в левой боковине 1.
Количество зубьев колес неодинаковое, поэтому валики, вращаясь в противоположном направлении, имеют различную частоту вращения, что способствует лучшему перетиранию творога.
Вальцовка творога Е8-ОПУ
Вальцовка творога Е8-ОПУ (рис.17) предназначена для перетирания творога в процессе изготовления творожных изделий (творожные массы, глазированные творожные сырки). Используется на предприятиях молочной промышленности и незаменима в цехах подготовки творожной массы, используемой для производства творожных глазированных сырков. Использование гранита - материала, соприкасающегося с творогом в процессе перетирания, позволяет избавиться от крупитчатой структуры Вальцовка творога Е8-ОПУ состоит из станины, привода, двух гранитных рабочих валков, вращающихся на шариковых подшипниках, механизма регулировки зазора между валками, двух ножей и бункера.
Привод включает электродвигатель, клиноременную передачу и два цилиндрических зубчатых колеса, расположенные в левой боковине. Число зубьев колес неодинаково, поэтому валки имеют различную частоту вращения и вращаются в противоположном направлении. Зазор между валками (0,2...0,5 мм) регулируется маховичком. Перетертая творожная масса снимается с валков двумя ножами в лоток, расположенный под вальцовкой. Нанесение творога на валки осуществляется через приемный бункер.
Рис.17. Вальцовка для творога Е8-ОПУ
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок
Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок (рис.18) предназначен для непрерывного смешивания обезжиренного творога и сливок в определенных объемных соотношениях при производстве жирного, полужирного или обезжиренного творога раздельным способом. Его применяют как отдельный агрегат или в поточных линиях производства творога.
Основные части смесителя - станина, приемный бункер для обезжиренного творога, дозатор для творога, дозатор для сливок, собственно смеситель и привод.
Станина - сварной конструкции, прямоугольной формы, закрытая стальными листами с жалюзи для вентиляции привода. Приемный бункер имеет шнек для подачи обезжиренного творога в дозатор и устройство, позволяющее извлекать шнек из бункера. В это устройство входят винт, втулка, звездочка со съемной ступицей, маховичок, с пальцем и контргайка.
Рис. 18. Смеситель с дозаторами для обезжиренного творога и сливок:
1-редуктор и коробка скоростей; 2-станина; 3-электродвигатель; 4-смеситель; 5-конусная крышка; 6-вал с поворотными лопастями; 7-дозатор для сливок; 8-винтовая тяга; 9-дозатор для творога; 10-приемный бункер; 11-устройство для извлечения из бункера; 12-приводные звездочки механизмов смесителя.
Собственно смеситель состоит из корпуса со съемной крышкой, двух валов с лопастями регулируемого шага и конусной насадки с подшипниками скольжения для валов. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и коробки передач, которая посредством звездочки передает вращение шнеку приёмного бункера, дозатору для сливок и смесителю, а через зубчатый сектор - дозатору для творога.
Все детали машины, соприкасающиеся с творогом и сливками, изготовляют из нержавеющей стали.
На выходе она имеет коническую выходную насадку. Дозатор творога состоит из литого корпуса и двух секторов, вала, кулачковой полумуфты с зубом и полумуфты с пазами, отжимного ролика и упорной вилки. Дозатор сливок имеет поршень в корпусе, поворотный кран, систему рычагов и тяг, а также механизм привода, состоящий из электродвигателя, редуктора, цепных передач, кривошипа, тяги и зубчатого сектора.