2.8 Состав стоков и выбросов в атмосферу

Таблица 3 – Состав стоков и выбросов в атмосферу

№	Наименование стока	Количество образовавшихся сточных вод, /час	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность сбросов	Установленная норма содержания загрязнений в стоках (мг/л)
1	2	3	4	5		6
1	Вода после охлаждения насосов	до 15	В оборотную систему	постоянно	фенол – 10 нефтепродукты – 300
2	Вода после мытья полов	до 1,6	в стоки ЭЛОУ	1 раз в сутки
3	Выбросы от вентсистемы:
	углеводороды	0,978	выбросы в атмосферу	постоянно	0,978
	фенол	0,271			0,271

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6
4	Выбросы дымовых газов от печей, всего:		выброс в атмосферу рассеиванием
	- СО	20,495		постоянно	20,495
	- С	0,1022		постоянно	0,1022
	- NO +	9,429		постоянно	9,429
		9,808		постоянно	9,808
		0,253		постоянно	0,253
5	Выбросы от оборудования аппаратного двора
	углеводороды	35,226	выброс в атмосферу	постоянно	35,226
	фенол	13,381			13,381

Информация о нормах и требованиях, ограничивающих вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.

В целях уменьшения выброса вредных веществ ( фенола ) в атмосферу на установке смонтирована закрытая система дренирования и подготовки насосов к ремонту.

Так, на прием насосов Н – 1, Н – 2, Н – 104, Н – 104а, Н – 6, Н – 6а, Н – 8, Н – 8а, Н – 1а, Н – 10, Н – 14, Н – 14а, Н – 16, Н – 16а, Н – 17, Н – 17а подведен через запорную арматуру, острый пар, а дренажи отведены в дренажную емкость Е – 7 . Имеется отводка дренажной системы и от

поршневых насосов ( нефтепродуктов с небольшим содержанием фенола )

Сброс с предохранительных клапанов колонн осуществляется по закрытой схеме в емкость Е – 7.

Емкости на установке загерметизированы и связаны дыхательной и переточной линией с Е – 7.

Емкость Е – 7 снабжена дыхательной линией. Е – 7 обвязана с насосом Н – 1а для откачки дренажных продуктов в емкости Е – 6, Е – 4 или в систему установки.

Для ограничения вредного воздействия процесса селективной очистки масел фенолом на окружающую среду установлены нормы по содержанию паров фенола, углеводородов, СО + С, NO + , в выбросах в атмосферу.

В выводимых с установки продуктах содержание фенола должно соответствовать следующим нормам:

- рафинате – отсутствие;

- экстракте – не более 0,015%

2.9 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при подготовке установки к пуску

Подготовку установки к пуску проводит старший оператор со своей бригадой под непосредственным руководством и наблюдением начальника установки.

Начальник установки обязан предупредить о пуске все вспомогательные цеха: цех водоснабжения, паросиловой цех, электроцех, цех КИПиА, лабораторию и записать распоряжение в журнал распоряжений.

Старший оператор со своей бригадой обязан выполнить следующее:

1. Закрыть все дренажные вентили на трубопроводах, аппаратах, насосах, у емкостей (открывать их только для заполнения аппаратов и отбора проб).

Старший оператор должен следить за тем, чтобы ни одна задвижка не оставалась открытой, если через неё не производится перекачка продукта – пара или воздуха.

2. Принять пар на установку (если он не был принят ранее). Для этого необходимо полностью открыть дренажи в концах паропроводов и слегка открывать перекрывающую задвижку для прогрева паропровода. Появление сухого пара из дренажей указывает на достаточный прогрев трубопровода.

После прогрева трубопровода постепенно увеличить открытие перекрывающей задвижки и по мере повышения давления в паропроводе закрыть дренажи.

Большое количество конденсата, образующегося при недостаточном прогреве паропровода, вызывает сильные гидравлические удары, которые могут нарушить плотность во фланцевых соединениях и даже привести к разрыву паропровода.

3. Вызвать дежурного монтера и принять электроэнергию на установку.

4. Принять воздух на установку. Заполнить ящики холодильников и конденсаторов водой и проверить исправность исходящих линий из холодильников в систему оборотной воды. После наполнения холодильников водой, в ящики дать мятый пар для разогрева воды до температуры 60 – 70°С, поддерживая эту температуру в течение всего периода пуска.

5. Вызвать дежурного мастера КИП для проверки и подготовки к работе приборов КИП.

6. Подготовить аппаратуру к циркуляции после ее опрессовки:

а) произвести наружный осмотр всех аппаратов и трубопроводов, обращая внимание на исправность соединений и затяжку болтов, наличие и установку резьбовых пробок, перекрытия вентилей для заборных точек КИП и т.д.

Все обнаруженные дефекты немедленно устранить:

б) проверить дренажи всех аппаратов, удалить остатки воды из них и плотно закрыть дренажные задвижки.

7. Проверить насосы, заправить масленки и лубрикаторы маслом и подготовить их к работе.

8. Пустить пар во все спутники, проверить и наладить работу конденсатосборников.

9. При перекачке нефтепродуктов или растворителей необходимо соблюдать следующие правила:

а) перед началом перекачки нужно проверить исправность насосов, трубопроводов, арматуры и аппаратов, по которым будет производиться перекачка, открыть все задвижки по потоку и плотно закрыть все задвижки на дренажах и боковых отходах;

б) после этого пустить насос и вновь проверить трубопроводы и аппараты, по которым ведется перекачка. Во время перекачки необходимо постоянно следить за давлением на выкиде насоса и в аппарате, куда производится закачка, а также за уровнями в аппаратах;

в) при обнаружении пропусков в соединениях или чрезмерном повышении давления на насосе необходимо остановить перекачку и устранить неполадки.

При подготовке установки к пуску тщательно проверяют герметичность всех систем опрессовкой. Опрессовку проводят воздухом (до приема нефтепродукта в систему), инертным газом. Кроме того, герметичность проверяют при циркуляции воды в системах в летнее время и нефтепродукта зимой. Первоначально пробным продуктом ведут опрессовку трубопроводов, печей на рабочее давление, а затем налаживают циркуляции по так называемым коротким и широким рабочим схемам с включением средств контроля и регулирования.