4. Технологический режим процесса

Таблица 1.2 – Нормы технологического режима

Наименование аппаратов и показатели режима	Единица измерения	Допустимые пределы
1	2	3
Экстракционная колонна К1 Температура: верха низа	К К	8-15 ниже КТР 10-15 ниже Т верха
Испарительная колонна К2 Температура: верха низа давление	К К мПа	до 563 до 563 0,25
Отпарная колонна К3 Температура верха низа Давление	К К мПа	до 543 до 543 0,07
Сушильная колонна К5 Температура верха низа Давление	К К МПа	383-393 433-453 до 0,07
Отпарная колонна К-6 Температура верха низа Давление	К К МПа	до 553 до 553 0,07
Абсорбер К-7 Температура Верха Низа давление	К К МПа	375-381 378-388 атм
Печь П-1 Температура Верха Низа давление	К К МПа	338-410 до 573 1,6
Печь П-2 Температура Верха Низа Давление экстрактного раствора на входе	К К МПа	418-453 до 543 1,5-2,5
Печь П-3 Температура Верха Низа Давление на входе	К К МПа	До 563 До 653 До 2,0

Технологический режим процесса зависит от применяемого растворителя, вида и качества сырья, требуемой глубины очистки и свойств получаемого рафината

При очистке фенолом температура внизу экстракционной колонны находится в пределах от 318 до 353 К, в верхней части – от 343 до 373К.

Разность температур по высоте колонны, называется температурным градиентом экстракции, составляет 283 – 288 К при очистке дистиллятных фракций и 288 – 293К при очистке деасфальтизатов.

Расход фенола в зависимости от качества сырья и рафината составляет (массовое соотношение фенол : сырье): для дистиллятных фракций –

(1,5 – 2 : 1), для деасфальтизатов – 2,5 – 3,5 : 1

Продукты выходят из экстрактного аппарата в виде рафинатного и экстрактного растворов.

В процессе селективной очистки нефтяного сырья происходит удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов, что приводит к повышению индекса вязкости масел, снижению коксуемости и содержания сернистых соединений, улучшению цвета, снижению плотности и показателя преломления, облегчению последующего процесса депарафинизации.

Использование селективных растворителей в производстве масел основано на различной растворимости в них углеводородов масляного сырья, что дает возможность выделить нежелательные низкоиндексные компоненты. В качестве растворителя на установке используется фенол.

В процессе экстракции масляного сырья в растворе фенола образуются две жидкие фазы, одна из которых состоит из масла и определенного количества растворителя, другая – из растворителя, содержащего нежелательные компоненты масла.

Значительное различие в плотностях получаемых фаз позволяет легко отделить их друг от друга. Таким образом, селективность растворителя и различие плотности образующихся фаз составляют основу промышленного процесса очистки масел селективными растворителями.

Фаза, состоящая из масла и растворителя, называется рафинатным раствором.

Фаза, включающая растворитель (фенол) с нежелательными компонентами, называется экстрактным раствором.

Минимальная температура, при которой происходит полное растворение нефтяных фракций, называется критической температурой растворения (КТР).

Критическая температура растворения зависит от природы нефти, фракционного состава, дистиллятов и гудрона, глубины его деасфальтизации. Чем больше ароматических углеводородов и чем ниже температура кипения фракции, тем ниже критическая температура её растворения.

Поскольку ароматические углеводороды и смолы переходят в основном в экстрактный раствор, а в рафинатном растворе концентрируются парафино – нафтеновые углеводороды, то экстракт имеет более низкую температуру растворения, чем исходное сырье.

Критическая температура растворения рафината выше, чем исходного сырья.

Эффективность процесса селективной очистки масляного рафината характеризуется качеством и отбором рафината с заданными свойствами от его потенциального содержания в сырье, четкостью или селективностью разделения высоко - и низкоиндексных углеводородов и соединений, избирательностью т.е концентрированием нежелательных компонентов в экстракте.

Основными факторами, влияющими на качество рафината, являются:

- качество сырья;

- качество фенола;

- кратность фенола (соотношение фенола к сырью);

- температурный режим экстракции;

- скорость потоков;

- уровень раздела фаз.

Экстракция сырья осуществляется параллельно в двух колоннах К – 1 и К – 101.