- •Основные требования пожарной безопасности
- •7.1.2.1.Пожарная безопасность при эксплуатации блока извлечения бсф.
- •7.1.3. Прогнозируемые возможные пути распространения пожара на установке
- •7.1.4 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок.
- •7.1.5. Основные опасности, обусловленные особенностями технологического процесса
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при перевозке готовой продукции.
- •7.2. Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3. Защита технологического процесса и оборудования от аварии
- •7.4.2. Проведение инертизации-продувки азотом технологической схемы установки
- •7.4.3. Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж, гг.
- •7.4.4. Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •Методы и формы контроля выполнения требований безопасности
- •7.4.6. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •7.4.7. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Электроснабжение установки
- •Зоны, электрооборудование блока извлечения бсф и виды защиты блока извлечения бсф
- •7.4.13. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей при эксплуатации блока извлечения бсф.
- •К средствам коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов относятся:
- •7.4.14. Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •7.4.15. Ограничение возможности труда женщин и подростков.
- •Нормы предельно-допустимых нагрузок
- •7.4.16. Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •7.5. Общий порядок аварийной остановки установки.
7.5. Общий порядок аварийной остановки установки.
Во всех аварийных случаях первый заметивший должен немедленно сообщить о случившемся старшему оператору установки. Во всех аварийных случаях старший оператор должен немедленно сообщить о случившемся диспетчеру завода, начальнику установки и цеха (зам. начальника цеха), поставить в известность пожарную команду и газоспасательную службу (ГСС), МСЧ - медицинскую санитарную часть, другие взаимосвязанные установки и цеха, вывести людей на которых не возложены обязанности по плану локализации аварийных ситуаций ("ПЛАС") из опасной зоны, при необходимости оказать пострадавшим первую медицинскую помощь, по возможности предотвратить или локализовать аварию. Во всех аварийных случаях действовать согласно плана локализации аварийных ситуаций ("ПЛАС"), дополнительные решения принимаются в зависимости от обстановки.
Примечания:
В позициях плана локализации аварийных ситуаций, в которых не указан режим работы вентиляции при ликвидации аварии, вентиляция остаётся в рабочем состоянии.
После ликвидации аварии для безопасного пуска установки необходимо обследовать здания, сооружения, оборудование, трубопроводы, вентиляцию, системы электроснабжения, системы контроля автоматического управления с целью установления соответствия их требованиям безопасности производства.
Пуск установки после аварии производится после завершения всех аварийно-восстановительных работ на основании акта сдачи установки в эксплуатацию, утвержденного техническим директором завода или по распоряжению начальника цеха.
Аварийная остановка установки
Погасить форсунки печей П-1,2,3, закрыв дистанционно электрозадвижки № 7,10,11,25,29,30,45,46,47,58,60,61. Подать пар в камеры сгорания П-1,2,3, открыв задвижки № 17,33,59,44.
Прекратить подачу сырья в реакторы, закрыв дистанционно со щита электрозадвижки № 1,2,40. Остановить дистанционно со щита операторной насосы ЦН-1,2,8,9,22,122. Закрыть задвижки на выкидах насосов.
Остановить компрессоры ПК-1,2, ЦК-1 дистанционно из операторной или по месту, закрыть задвижки № 3,4,5,6,41,42.
Закрыть перетоки:
- из С-1 в Т-3, задвижки № 16, клапан КИП поз. 4-04;
- из С-2 в Т-6, задвижки № 49, клапан КИП поз. 4-06;
- ВСГ с риформинга на гидроочистку, задвижка № 15, клапан КИП поз. 2-03;
- ВСГ с риформинга на установки 35/11-300 № 1,2, задвижка № 50, клапан КИП поз. 0039;
- ВСГ с блока гидроочистки на установки 24/6,7 задвижка № 18, клапан КИП поз. 2-17.
Остановить насосы ЦН-3,4,5, ЦН-6,7, ЦН-10,11, ЦН-12,13, ЦН-28,29, ЦН-160,161; закрыть задвижки № 25,26,27,28,38,39,55,56,57, клапана КИП поз. 2-17, 3-03, 2-204, 4-05, 404, 3-02, 3-01, 4-01, 2-17, 3-06, 3-09, 3-10.
Прекратить подачу хлорорганики и воды, остановить насосы ЦН-150,152.
Закрыть вывод с установки:
- катализат, задвижки № 63, клапан КИП поз. 4-12;
- рефлюкс, задвижки № 39, 67, клапан КИП поз. 4-01, 4-13.
Закрыть сброс газа:
- из Е-1, задвижки № 34,35,36,37, клапан КИП поз. 2-01;
- из Е-2, задвижки № 64,65,66, клапан КИП поз. 2-06.
При необходимости сбросить давление на факел из систем риформинга и гидроочистки, электрозадвижки № 12,48,54.
При необходимости сбросить давление на факел из систем отпарки и стабилизации, электрозадвижки № 32,62.
Дальнейшая остановка установки производится согласно раздела регламента "Остановка установки" и, исходя из конкретно сложившейся обстановки в результате аварии.