2.2 Обоснование выбора вращающейся печи сухого способа

производства клинкера

В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и не пластичные материалы без увлажнения и грануляции.

Достоинством печей с циклонными теплообменниками является применение порошкообразной сухой сырьевой смеси, низкий удельный расход тепла, высокая удельная производительность [45 -50 кг/м³], возможность достижения высокой единичной мощности установки, равной 5000 кг/сутки. Клинкера и болей, отсутствие движущихся частей, относительно простая конструкция.

Печи для обжига сухой сырьевой смеси при равной производительности примерно в двое короче печей для обжига шлама.

Это объясняется тем, что часть процессов из печи выносится в запечные теплообменные устройства.

Основными преимуществами печей с циклонными теплообменниками (по сравнению с печами других типов) являются:

- отсутствие в запечных теплообменниках движущихся частей;

- высокий коэффициент использования (до 95 %);

- возможность использования непластичного, трудногранулируемого сырья и снижения затрат сырья на испарение влаги;

- возможность использования шахты более грубого помола (остаток на сите с сеткой № 0085 до 20%);

- наиболее низкий расход тепла [до 3,05 мДж/ 730 ккал на 1кг клинкера] и самый высокий тепловой К.П.Д. (55- 60%);

- высокий съём клинкера вследствие хорошей (равномерной) предварительной тепловой обработки сырьевой смеси.

3 Технологическая часть

3.1 Характеристика топлива

Затраты на топливо в цементной промышленности очень высоки. Они

составляют до 40% себестоимости клинкера.

В цементной промышленности используют газообразное, жидкое и твёрдое

топливо. В качестве газообразного топлива применяют природный газ, смесь природного газа с подземной газификацией, а также коксовый газ – продукт коксования каменных углей. Наибольшее распространение получили природные топливные газы, требования к которым регламентированы ГОСТ 5542-78. В зависимости от месторождения содержание метана в природных газах составляет 80-99%, теплота сгорания 32-39 мДж/м³, плотность 0,72-0,85 кг/м³.

Газ поступает на цементное предприятие от газораспределительной станции

под давлением около 0,6 МПа, на газораспределительном пункте (ГРП), его давление снижается до 0,25%-0,3 МПа. От ГРП газ по специальным газопроводам транспортируют к местам его потребления.

Газовое пламя имеет меньшую светимость, что обуславливает повышение

расхода теплоты, тем не менее, это дешевый удобный вид транспорта. Газ не требует устройств для хранения, не дает отходов при сгорании, не загрязняет атмосферу. Применение газа упрощает автоматизацию процесса сжигания топлива и технологию производства клинкера. Постоянство химического состава и теплоты сгорания газа обеспечивает равномерность режима обжига и стабильность работы печи. При этом повышается стойкость футеровки, возрастает коэффициент использования печи, следовательно, увеличивается выпуск продукции. Газообразное топливо не требует специальных подготовок перед его сжиганием, что сокращает капитальные расходы.