3.5. Требования к качеству и приемке работ

В данном разделе приводят в табличной форме (таблица 8) требования входного и операционного контроля качества ма­териалов, конструкций и работ, а также дают ссылки на соот­ветствующие нормативные документы (СНиПы, ГОСТы, ТУ и др.), которыми необходимо руководствоваться при производ­стве входящих в состав ТК работ.

Таблица 8. Требования к качеству работ (карта контроля качества)

№ п/п	Контролируемый процесс	Контролируемые параметры	Инструмент и способ	Время контроля	Критерий контроля	Ответ-ственный
1	2	3	4	5	6	7
1	Перед уста-новкой колонны	Состояние колонн: в месте стыка; мет. детали; наплыв бето-на.	Визуально	Перед подъёмом колонн	Отклонения не допускается	Монтажник
2	Перед уста-новкой колонны	Положение заклад-ных деталей; наличие всех необходимых рисок.	Визуально	Перед подъёмом колонн	Закл. детали не погнуты, риски на месте
3	Перед подъё-мом колонны	Состояние, пра-вильность и надёж-ность грузозахватных устройств.	Визуально	Перед подъёмом колонн	Отклонения не допускаются
4	Монтаж колонн	Разность отметок верха колонн каждого яруса	Геод. инструменты, теодолит	При установке	Отклонение, мм 12+2п (п-номер яруса)
5	Монтаж колонн	Смещение осей в верхнем сечении относительно разбивочных осей	Визуально, теодолит, геод. инстр.	При установке	Отклонение ± 15мм
6	Монтаж пане-лей	Вертикальность установленных панелей	Рейка с встроенным уровнем шаблонов	При установке	Отклонения от осей исправлять
7	Устройство стыков	Толщина защитного слоя, монолитность, наличие включений	Визуально	При монтаже стыков	Не допускается
8	Монтаж ригелей	Смещение осей относительно раз-бивочных осей на опорных консолях колонн	Визуально	При установке	Не допускается превышать ± 5мм

3.6. Геодезическое обеспечение строительно-монтажных работ

Геодезическое обслуживание при монтаже сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий состоит в обеспечении проектного планового, высотного и вер­тикального положения конструкций на стадии временного и окончательного закрепле­ния элементов. Геодезическую основу контрольных измерений составляют разбивочные оси, установочные риски на боковых гранях конструкций, реперы, марки и маяки.

Основным конструктивным элементом каркасов является колонна. Поэтому геоде­зический контроль вертикальности колонн является наиболее ответственным и осуществляется при помощи двух теодолитов, один из которых устанавливается в плоскости продольной оси, другой - в плоскости поперечной оси здания. С помощью системы осевых точек, разбивочных осей и рисок на гранях колонн осуществляют контроль вертикальности элементов. В процессе производства работ составляют исполнительные схемы планово-высотного положения всех монтируемых конструкций, которые способствуют достижению необходимой точности и собираемости каркаса здания.

При составлении исполнительных схем расчетом определяют суммарные характе­ристики точности замыкающих цепей конструкций и их элементов, в которых компен­сируются погрешности технологических операций и процессов. Задача сводится к оп­ределению функционального допуска установки элементов каркаса по известным зна­чениям технологических допусков каждого.

Суммарный допуск определяется расчетным путем при условии полной собираемо­сти элементов по формуле:

где Ai - передаточное отношение, характеризующее пропорциональность изменения замыкающего звена при отклонении размера составляющего звена цепи;

∆i - технологические допуски;

n - число технологических допусков, влияющих на точность замыкающего звена.

Схема полей допусков при монтаже каркаса одноэтажного промздания:

а - для поперечного разреза; б - для элементов продольного разреза

Порядок выполнения расчета точности:

1) вычерчивается эскиз конструкции или отдельных узлов;

2) устанавливается технологическая последовательность монтажа элементов и монтажные ориентиры. В качестве ориентиров используются грани или оси элементов, а при ограниченно-свободном монтаже - ограничивающие устройства. Количество ограничивающих устройств должно быть достаточным для обеспечения заданного про­странственного положения элемента;

3) проводится анализ составляющих звеньев цепи погрешностей и разрабатывается структурная схема полей допусков, обозначаемых прямоугольниками. Каждому допус­ку присваивается буквенный индекс;

4) решается уравнение точности, устанавливаются величины технологических до­пусков, вводимых в уравнение.

Основным параметром точности при монтаже колонн является допуск по вертикальности. Низ колонны устанавливают в стакан фундамента в соответствии с риска­ми, а верх - с использованием теодолита. Не вертикальность колонны определяется по­грешностями при установке низа и верха. Погрешности при установке колонны зависят от точности разбивки установочных рисок ∆^к_р и совмещения их с положением разбивочной оси в основании ∆_он и вер­шине ∆_ов колонны. Таким образом, не вертикальность колонны ∆нк может быть определена по формуле:

Значения допустимых отклонений принимаются в зависимости от высоты колонны.

Основными параметрами точности сборки несущих конструкций покрытия являют­ся допуски длины опирания, отклонения зазоров в углах сопряжения, являющихся компенсаторами накопленных погрешностей при монтаже колонн.

Допуск зазора между фермами определяется следующим образом:

где ∆_ро - допуск разбивки осей в плане;

∆_lu- допуск при изготовлении ферм;

∆_фер - допуск погрешности установки фермы.

Допуск длины опирания фермы на колонны рассчитывается по формуле:

С учетом независимого характера возникновения и влияния погрешностей на сме­щение осей ферм на опорах от проектного положения, допуск размера пролета между осями верхних поясов ферм определяется по формуле:

где ∆^ф_пэ - погрешность разбивки осевых рисок фермы и совмещения их с установочными рисками колонн ∆^ф_cu;

∆^ф_св - погрешность в размерах верхнего пояса фермы;

∆^ф_Lu- погрешность изготовления фермы по длине;

∆^ф_пр - погрешность изготовления фермы по ширине.

Допуск длины опирания плиты определяется по формуле:

∆ⁿ_Lu - допуск по ширине плиты при ее изготовлении;

∆_п.ср. - допуск по ширине плиты в ее середине;

∆^вф_пр - погрешность изготовления ферм по ширине поясов.

С учетом классов точности определяют значения отклонений и допусков для каж­дого узла каркаса. По данным расчета строится схема полей допусков. Предельные отклонения при монтаже сборных железобетонных элементов одно­этажных промзданий не должны превышать величин, установленных СНиП.