
- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общая характеристика хозяйства и партии зерна озимой ржи, предназначенной для производства муки
- •1.1 Краткая характеристика хозяйства
- •1.2 Характеристика партий зерна озимой ржи, предназначенной для переработки в муку, как объекта хранения
- •2. Качество партии зерна озимой ржи
- •2.1 Этапы формирования качества озимой ржи.
- •2.2 Отбор проб
- •2.3 Качественные показатели зерна озимой ржи продовольственного назначения
- •2.4 Расчеты за продукцию
- •3. Подготовка к помолу партий озимой ржи
- •3.1 Предварительное размещение озимой ржи
- •3.2 Послеуборочная обработка партии озимой ржи
- •3.3 Очистка партии озимой ржи
- •3.4 Сушка зерна на зерносушилках
- •4 Переработка зерна в муку
- •4.1 Переработка зерна озимой ржи в муку
- •4.2. Виды помолов
- •4.3 Технологический процесс производства муки
- •4.4 Оценка качества муки
- •4.5 Хранение муки
- •4.3 Учет выхода продукции
- •5 Стандарты на готовую продукцию
- •5.1 Технические требования
- •5.2 Требования к сырью
- •5.3 Маркировка
- •5.4 Упаковка
- •5.5 Требования безопасности
- •5.6 Правила приемки
- •5.7 Методы контроля
- •5.8 Транспортирование и хранение
- •Заключение
- •Список использованных источников.
4.5 Хранение муки
Мука менее устойчивый продукт при хранении, чем зерно. Под влиянием температуры и влажности воздуха, а также кислорода в ней происходят разнообразные процессы, в том числе и нежелательные. К положительным явлениям относят побеление муки в первый период хранения и часто улучшение хлебопекарных свойств. Последнее особенно относится к пшеничной муке. Побеление муки происходит вследствие окисления каротина и превращения его в бесцветный дериват.
Улучшение хлебопекарных свойств муки при хранении называют созреванием. Данный процесс заключается в улучшении коллоидных свойств клейковины в результате гидролиза жира и специфического действия на клейковину свободных непредельных жирных кислот (олеиновой и линолевой). Существенную роль играют и окислительные процессы, влияющие на состояние и свойства белково-протеиназного комплекса муки. Замечено снижение содержания сульфгидрильных групп, активности протеаз и увеличение резистентности белков. Созревание интенсивно происходит при температуре 20...30°С и почти не проявляется при температуре, близкой к 0°С. Длительное хранение при температуре 20...30°С способствует перезреванию муки, в результате ухудшаются свойства клейковины и уменьшается объемный выход хлеба.
Отрицательные процессы, происходящие в муке, более многообразны. Среди них наблюдаются и чисто химические - разложение и окисление жира. Мука приобретает горький вкус и запах, передающиеся и хлебу. Прогоркание идет очень быстро при повышенной температуре (25...35°С и более). Мука в обычных складах во второй половине лета особенно подвержена этой порче.
При неравномерном обогреве или охлаждении мешков муки (укладка более теплых мешков на холодный пол или наоборот) легко возникает термовлагопроводность, в результате появляются активные микробиологические очаги. Деятельность различных групп микроорганизмов вызывает прокисание, плесневение и даже самосогревание муки. Она становится непригодной для хлебопечения и употребления. Не менее опасно и заражение муки вредителями хлебных запасов.
Для сохранения муки, которую иногда завозят в запас на несколько месяцев, выделяют сухой, хорошо продезинфицированный склад, без каких-либо запахов. Муку укладывают в штабеля высотой до шести-восьми мешков («тройником» или «пятериком»). Нижний ряд располагают на деревянном подтоварнике. Чем ниже температура в складе, тем дольше мука сохраняет свои качества.
При длительном хранении штабель через несколько месяцев перекладывают: верхние мешки перемещают вниз, нижние - вверх. Это предупреждает слеживание продукта. За хранящимися партиями ведут наблюдение, и прежде всего проверяют, не произошло ли заражение муки вредителями, которых ищут на поверхности мешков. Периодическое обметание их жесткой щеткой и проверка сметок (лучше через лупу) дают представление о наличии вредителей.
Наличие в муке личинок, куколок и взрослых особей жуков и бабочек вызывает необходимость ее просеивания. Для уничтожения вредителей применяют и газовую дезинсекцию.
4.3 Учет выхода продукции
Количество полученной муки соответствующего ассортимента, выраженное в процентах, от веса зерна, поступившего в переработку, называют выходом продукции.
В нашем случае выход составит:
высший сорт - 10% = 3943,5*10/100=394,35 т
первый сорт 40 % = 3943,5*40/100=1577,4 т
второй сорт 28 %= 3943,5*28/100=1104,2 т
отруби 18,5 %= 3943,5*18,5=729,5 т
Характерной особенностью современной технологии мукомольного производства - прямоточность и непрерывность операций. Для эффективного использования машин, аппаратов и механизмов, участвующих в системах, операциях и процессах, следующих друг за другом, строго согласованно для них устанавливают круглосуточный режим работы. Производительность мельницы при этом составляет 250 т/сут. Время, затраченное на переработку партии зерна составит:
3943,5/250=15,8 сут.
Расход электроэнергии на выработку одной т муки составляет 60 квт-ч. В нашем случае общий расход энергии составит:
3943,5*60=236610 квт-ч.
В денежном выражении затраты составят:
236610*2,1=496881 руб.
Находим потребную площадь складского помещения муки размещаемой в таре. Для этого учитывается: масса партии муки – высший сорт 394,35 т, первый сорт 1577,4 т, второй сорт 1104,2 т, параметры одного мешка: длина – 0,7 м, ширина – 0,35 м, толщина – 0,3 м, высота – 2,5 м, способ укладки мешков в штабеля (тройником), проходы между стенами и штабелями 1,0 м.
Площадь, занимаемая одним тройником, с учетом расстояний на проходы и проезды:
,
м2,
Масса продукции в одном мешке (mМ) определяется по формуле:
,
т, где VM
– объем мешка, м3; p
– объемная масса продукции.
,
т.
Количество мешков в партии (n):
,
шт, где M – масса продукции,
т; mM
– масса продукции в одном мешке, т.
n (высший сорт)= 394,35/0,05=7887, шт
n (первый сорт)= 1577,4/0,05=31548, шт
n (второй сорт)= 1104,2/0,05=22084, шт
Рассчитываем количество мешков в одном штабеле (nм):
nM=3*12=36 мешков, где 3 – количество мешков в тройнике, шт.; 12 – число рядов мешков в штабеле.
Определяем необходимое количество штабелей (nшт.):
nшт.=n/ nM, шт., где nm – количество мешков в одном штабеле, шт.
nшт(высший сорт)= 7887/36=219, шт
nшт(первый сорт)= 31548/36=876, шт
nшт(второй сорт)= 22084/36=613, шт
Площадь, занимаемая штабелями, с учетом расстояний на проходы или проезды:
S(высший сорт)= 219*3,5=766,5 м2.
S (первый сорт)=876*3,5=3066 м2
S(второй сорт)613*3,5=2145,5 м2
Таблица 21 – Потребная площадь хранилища при размещении муки в таре, м2
Наименование |
Способ укладки мешков в штабеля |
Масса партии, т |
Число рядов мешков в штабеле |
Площадь, занимаемая одним штабелем, м2 |
Потребная площадь для всей партии, м2 |
мука высшего сорта |
Тройником |
394,4 |
12 |
3,5 |
766,5 |
мука первого сорта |
Тройником |
1577,4 |
12 |
3,5 |
3066 |
мука второго сорта |
Тройником |
1104,2 |
12 |
3,5 |
2145,5 |
итого |
|
3076 |
|
|
5978 |
В период хранения муки происходят изменения, как массы, так и качества. Изменение массы может быть следствием сорбции или десорбции влаги, неучтенного распыла.
Списание убыли муки по хранилищам проводится только после перевешивания всей находящейся в данном хранилище муки и установления соответствия выявленной недостачи в величине оправдываемых потерь. Убыль массы из-за изменения влажности и засоренности вычисляют по формулам. Списание убыли по этим формулам допускается только в размере, не превышающим 0,2 %.
Под естественной убылью массы муки при хранении понимают уменьшение массы вследствие потери сухих веществ при дыхании (послеуборочном дозревании) и неучтенном распыле.
Во время хранения муки в ней происходят изменения, как в массе, так и в качестве. При этом может быть как увеличение массы (сорбция, подсор), так и уменьшение (десорбция, подработка, естественная убыль - потеря сухих веществ при дыхании).
Убыль массы зерна и продуктов его переработки (Х за счет снижения влажности рассчитывают по формуле:
Х=[100*(а-б)]/(100-б)
где а - показатель влажности по приходу, %;
б - показатель влажности по расходу, %.
Размер увеличения массы муки (Х2) рассчитывают по формуле:
Х2=[100*(б-а)]/(100-б), %
Для вычисления нормы естественной убыли (Х3) при среднем сроке хранения муки продолжительностью до 3 месяцев применяется формула:
Х3=а*б/90, %
где а — норма естественной убыли при хранении до 3 месяцев включительно, %;
б - среднее количество дней хранения.
При среднем сроке хранения партии зерна и продуктов его переработки свыше 3 месяцев норму естественной убыли (Х4) вычисляют по формуле:
;
Где: X – норма естественной убыли;
а – норома убыли за предыдущий (до 3-х месяцев) срок хранения;
д – разница между наивысшей нормой для данного промежуточного срока хранения и предыдущей нормой убыли;
в – разница между средним сроком хранения данной партии и сроком хранения, установленным для предыдущей нормы;
г – число месяцев хранения, к которому относится разница между нормами убыли.
Средний срок хранения муки рассчитывается делением суммы ежемесячных остатков на массу прихода.
Нормируется также убыль муки при его перемещении (погрузка -разгрузка). Она равна 0,044 % - при перемещении муки в складе.
Естественная убыль массы муки (X) при среднем сроке хранения свыше 3 месяцев (9 месяцев) рассчитывается по формуле:
,
%, где а – норма естественной убыли за
предыдущий срок хранения, % (0,06 в таре);
б – разница между наивысшей нормой для
данного промежуточного срока хранения
и предыдущей нормой естественной убыли,
% (0,03 в таре); в – разница между средним
сроком хранения данной партии и сроком
хранения, установленным для предыдущей
нормы, мес. (3 мес.); г – число месяцев
хранения, к которому относятся, разница
между нормами убыли (до 3 мес.).
В таре:
,
%.