8.1.3 Расчет годовых текущих издержек

В состав текущих издержек входят следующие статьи:

1) основные и вспомогательные материалы;

2) энергия для технологических целей;

3) зарплата производственных рабочих с отчислениями;

4) расходы по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования;

5) расходы по содержанию площади, занимаемой оборудованием.

Затраты на сварочные материалы:

См = Мп·Цсм,

где Мп – масса сварочной проволоки, кг;

Цсм - цена проволоки с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. р. за 1кг.

Тогда затраты на сварочную проволоку в проектируемом варианте будут равны:

С = 11,43·250·15=42862,5 тыс. р.

Расход сварочных материалов сводим в табл. 8.3

Таблица 8.3 – Затраты на сварочные материалы

материал	Расход на конструкцию, кг		цена за единицу, тыс.р		Затраты на св. материалы на конструкцию, тыс.руб		Затраты на св. материалы на программу, тыс.руб
	база	проект			завод	проект	завод	проект
св. проволока	13,4	11,43	15	15	201	171,5	50250	42862,5
СО2	54,6	12,35	0,7		38,22	8,64	9555	2161,25
Аргон	-	36,1	3,0		-	108,3	-	27075
всего	-	-	-		239,22	288,44	59805	72098,75

Затраты на производственную энергию определим по формуле:

Сэп = Сэм + Сэсв + Ссв,

где Сэм- затраты на силовую электроэнергию;

Ссв – затраты на сжатый воздух;

Сэсв - затраты на энергию при электродуговой сварке.

Сэм= Руст·Ф ·Кз·Ксп·Кп·Цэ,

где Руст - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Ксп - коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования (Ксп=0,6);

Кп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (Кп=1,03);

Цэ - цена 1 кВт-час электроэнергии, тыс. р.

Результаты расчета затрат на силовую электроэнергию сведем в таблицу 8.4

Таблица 8.4 Затраты на силовую электроэнергию

Вид св. обор-я	Норма расхода эл. энергии на 1кг напл. металла, кВт*ч	Расход сварочной проволоки	Расход электроэнергии, кВт*ч		цена 1 кВт*ч, руб	затраты на годовую программу,т. р.
			на единицу	на программу
базовый вариант
A-547 УМ	5,5	13,4	73,7	18425	1100	20267,5
проектируемый вариант
Kemppi 2100	4,95	11,43	56,58	14144,6	1100	15559,0

Тогда затраты на производственную энергию будут равны:

С эп = 20267,5 тыс. р.

С эп = 15559,0 тыс. р.

Затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования определим по формуле:

С_р=С_оi · К_Т ·К_з,

где балансовая стоимость i-го вида оборудования, в тыс. р.;

коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования ( );

С_р^п=14300·0,15·0,41=879,45 тыс.р;

С_р^б=6600·0,15·0,52=514,80 тыс.р;

Затраты по использованию производственной площади при укрупненных расчетах определяют по формуле

С_пр=С_п · У_з · К_з,

где площадь, занимаемая оборудованием, м²;

затраты по использованию 1м² площади цеха, тыс.р.

С^п _пр=200·30·0,41=2460 тыс.р.

Расчет годовых текущих издержек по статьям затрат сводим в таблицу8.5

Таблица 8.5 - Годовые текущие издержки по сравниваемым вариантам

наименование статьи расходов	годовые текущие издержки, тыс. р.
	завод	проект
1. основные материалы	838196,5	805081,5
2. сварочные материалы	59805	72098,6
3. энергия для производственных целей	20267,5	15559,06
4. ФЗП основных рабочих	76060,5	60556,5
5. отчисления от ФЗП	26621	21194,7
6. расходы по ремонту и содержанию пр-й площади	2077,68	1888,8
7. расходы по содержанию произв.оборуд-я	518,32	682
итого	1023546,5	977061,16

Годовые неизменные затраты для базового и проектируемого вариантов будут равны:

З_гб= 1023546,5 тыс. р.

З_гп=977061,16 тыс. р.

Тогда годовой экономический эффект будет равен:

Эг =928633,5–902165,289= 26475,2 тыс.руб.

Расчёт основных технико-экономических показателей сводим в таблицу 8.6.

Таблица 8.6 Основные технико-экономические показатели техпроцессов

наименование показателя	единица измерения	вариант		проект к базе, %
		база	проект
1. годовой выпуск продукции	шт	250	250	0
2. трудоемкость изготовления 1 изделия	мин	2345,5	1867,5	80,1
3. сварочные материалы	тыс. р.	17085	27282,5	159,6
4. единовременные затраты 1 изделия		756,184	696,42	90,914
единовременные затраты программы		189046,0	174104	90,914
5. текущие издержки 1 изделия		3702,53	3600,7	94,882
текущие издержки программы		925633,5	900165,2	94,882
6. годовые приведенные затраты		928633,5	902165,289	93,212
7. годовой экономический эффект		26475,2