3.2. Расчёт электроэнергетической слагаемой себестоимости промышленной продукции

Электроэнергетическая слагаемая полной себестоимости промышленной продукции (себестоимость 1 кВт. час полезно потребляемой электроэнергии) определяется как сумма затрат по отдельным статьям.

С = С_а + С_э + С_з.п. + С_с.с. + С_м + С _пр., (1.48)

Где С_а – амортизационные отчисления от стоимости основных фондов энергохозяйства предприятия;

С_э – стоимость электроэнергии, потребляемой за год предприятием;

С_з.п. – заработная плата персонала электроцеха за год;

С_м. – стоимость материалов, расходуемых за год на текущий ремонт и обслуживание электрической части заводского (цехового) энергохозяйства;

С_с.с. – отчисления на социальные нужды;

С_пр. – прочие годовые расходы.

Все вышеперечисленные затраты рассчитываются в целом за год по выбранному, экономически эффективному, варианту.

3.3. Амортизационные отчисления

Величину амортизационных отчислений определяют по элементам схемы электроснабжения:

=45440руб

С_о=21,300руб

где Н_аi — норма амортизации для i-того элемента схемы электроснабжения, процентные значения Н_аi приведены в табл. П. 1.3;

Расчет годовых эксплуатационных расходов:

N=ΣС_a + Σ C_o

N= 45,440+21,300=45461,3 тыс/руб

п — количество разнотипных элементов схемы. Затраты на обслуживание и текущий ремонт также определяются в процентах от капитальных затрат:

3.4. Стоимость годового расхода электроэнергии

Стоимость электроэнергии, потребляемой предприятием за год, определяется по тарифам для той энергосистемы, где расположено проектируемое предприятие.

Оплата может осуществляться по одноставочному и двухставочному тарифам.

Основная плата взимается за заявленную мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы, а дополнительная плата – за потребленную электроэнергию

90

С_э = а∙Р_заяв + b∙W_год;С_э=2997*22+1,556*2735646,4=4322599,8

где а=2997 и b=1,556 – ставки двухставочного тарифа;

Р_заяв – заявленная мощность в часы максимума энергосистемы, кВт. Эта величина может быть определена по графику нагрузки для рабочего дня. Время максимума энергосистемы можно принять от 18 до 22 час.

W_год – годовой расход электроэнергии,квт.ч.

3.5. Расчет заработной платы персонала

Основная заработная плата рабочих включает в себя оплату по тарифным ставкам и премии, выплачиваемые по повременно - премиальной системе:

С_з.п.= С^осн_з.п.р + С^осн_з.п.ИТР + С^доп_з.п. =1012240,8+460800+147304,08==1620344,8руб/год

С^осн_з.п.р.=(1+β_пр)Ф_дΣN_iЗ_{i ,}

β_пр – коэффициент, учитывающий премии рабочим из фонда заработной платы

β_пр = 0,1 ÷ 0,3

N_i – количество рабочих i-того разряда;

3_i – часовая тарифная ставка i-того разряда, руб;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы, ч.

,

где n_р =254 – число рабочих дней в году

К_п =0,9 – коэффициент использования рабочего времени в течении года.

Таблица 5.2 Состав рабочих

№	Должность	Кол-во	Часовая тарифная ставка, руб
1	Эл. монтер VI разр	1	130
2	Эл. монтер V разр	2	110
3	Эл. монтер II разр	1	100

С^осн_з.п.р.=(1+0,2) 1874,52 (1130+2110+1100)=1012240,8руб/год

91

Таблица 5.3 Состав ИТР

№	Должность	Кол-во	Оклад, руб
1	Энергетик	1	18000
2	Старший мастер	1	14000

С^осн_{з.п.ИТР.}=(1+0,2) 12 (118000+114000)=460800руб/год

Дополнительная заработная плата персонала включает в себя выплаты, не связанные с рабочим временем

С^дсп_з.п.=β(С^осн_з.п.р+ С^осн_з.п.ИТР)=0,1(1012240,8+460800)=147304,08руб/год,

где β =0,1 – коэффициент, учитывающий расход на дополнительную заработную плату.

3.6. Отчисления на социальное страхование

Отчисления на социальные нужды С_сс предназначены для выплаты пенсий, пособий по временной нетрудоспособности и финансирования некоторых других социальных мероприятий.

С_сс=(а_с/100)∙С_зп=30/100 1620344,8=431289,65руб/год

а_с – норматив отчислений на социальные нужды, который принимается в размере 30 % от основной и дополнительной заработной платы

3.7. Затраты на материал

Годовая стоимость материалов, расходуемых на текущий ремонт и эксплуатационное обслуживание, может быть определена косвенно в процентах к основной заработной плате рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования.

С_м= а_м ∙С^осн_зпр,=0,51012240,8=506120,4руб/год,

а_м=0,5 – доля затрат на материалы

3.8. Прочие расходы

Величина прочих расходов за год по электроснабжению завода может быть определена косвенно по формуле:

С_пр=а_прС_зпр^осн_,=0,51012240,8=506120,4руб/год

а_пр=0,5 – доля прочих затрат от основной зарплаты рабочих

Электроэнергетическая слагаемая полной себестоимости промышленной продукции (себестоимость 1 кВт. час полезно потребляемой электроэнергии)

С = С_а + С_э + С_з.п. + С_с.с. + С_м + С _пр.=45440+4322599,8+ +1620344,8+431289,65+506120,4+506120,4=7431914,78

92

Таблица №1. Смета годовых эксплуатационных расходов

Ставки	Величина	В % к итогу
Основная зарплата рабочих Основная зарплата руководителей Дополнительная зарплата всех категорий работников Отчисления на социальные нужды Стоимость материалов Прочие расходы Амортизационные отчисления	1012240,8 460800 147304,08 431289,65 506120,4 506120,4 45440	32,5 14,8 4,73 13,8 16,2 16,2 1,46
Итого	3109315,33	100

93

Таблица №2 Калькуляция себестоимости одного потребляемого кВтч электроэнергии (электроэнергетическая составляющая себестоимости продукции)

Показатели и статьи расходов	Единицы измерения	При расчёте по двух - ставочному тарифу
1. Количество электроэнергии получаемой из энергосистемы	тыс. кВтч	2735646,4
2. Годовой максимум нагрузки предприятия	кВт	655,6
3. Основная ставка по тарифу за год	руб./кВт	2997
4. Дополнительная ставка по тарифу	коп/кВтч	1,85
5. Основная плата по тарифу	тыс. руб.	12505671,8
6. Дополнительная плата	тыс. руб.	5060945,84
7. ИТОГО оплата за электроэнергию	тыс. руб.	17566617,64
8. Годовые эксплуатационные расходы	тыс. руб.	45461,3
9. Всего годовых затрат	тыс. руб.	3109315,33
10. Потери электроэнергии в сетях	тыс. кВтч	6209919,435
11. Количество электроэнергии, полезно переданной на производство и освещение	тыс. кВтч	85273,94
12. Себестоимость 1 кВтч полезно потребляемой электроэнергии	коп	2,1

94

Таблица №3 Технико-экономические показатели предприятия

№ п.п	Показатели	Единица измерения	Абсолютное значение показателя
1	2	3	4
1	Максимум электрической нагрузки	кВт	655,6
2	Количество потребляемой электроэнергии за год	тыс. кВтч	2735646,4
3	Потери электроэнергии во внутризаводской схеме электроснабжения	тыс. кВтч	6209919,435
4	Количество полезнопотребляемой электроэнергии	тыс. кВтч	85273,94
5	Коэффициент мощности	cosφ	0,92
6	Себестоимость 1квт час полезно потребляемой электроэнергии	коп	2,1
7	Количество персонала	чел	6
8	Удельное количество персонала в расчете на 1 квт час потребляемой электроэнергии	кВт	0,000002193
9	Фондоемкость	руб/кВт*Ч	0,150
10	Фондовооруженность	руб/чел	248,23
11	Сметная стоимость схемы	тыс. руб	1489,38
12	Удельная сметная стоимость в расчете на 1квт максимума нагрузки	коп/кВт	2,1

95

Охрана труда

Внутрицеховая трансформаторная подстанция

Внутрицеховая подстанция размещена на первом этаже во вспомогательном помещении производства, в отдельном помещении согласно (4.2115 ПУЭ). Стены КТП выполнены из кирпича с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. (4.2.117 ПЭУ). Полы подстанции расположены на одном уровне с полами цеха. Полы выполнены из бетона и покрашены масляной краской для предотвращения появления цементной пыли (4.2.95 ПУЭ). Внутрицеховая подстанция имеет две двери, выполненные из металла толщиной 3мм. Двери открываются на улицу и имеют самозапирающиеся замки, ширина двери 2м, а высот 2,5м, для удобства замены трансформатора. На дверях предупреждающие знаки и надписи (4.1.23 ПУЭ). Ширина прохода между трансформатором, РУ и стеной подстанции составляет 2м для удобства обслуживания. Вход кабеля ТП выполнен в гильзе из огнеупорного (асбестоцементная ). Трансформатор и РУ установлено открыто, при этом токоведущий вывод трансформатора НН до вводной ячейки выполнены в защитном металлическом коробе. Расстояние между шинами разных фаз составляет 40мм, а от шин до заземленных частей 70мм. Согласно (4.1.22 ПУЭ). РУ размещены в шкафы закрытого исполнения заводского типа.

Для трансформаторов в фундаментах предусмотрены металлические направляющие (швеллер, рельсы), на направляющих предусмотрены упоры, устанавливаемые с обеих сторон трансформатора, из которых одна пара съемная, размещаемая со стороны пути перекатки.

(4.2.206 ПУЭ). Упоры предназначены для ограничения передвижения крана по крановому пути. Их устанавливают на каждой нитке пути на расстоянии не менее 500 мм от концов рельсов при железобетонных балках или от центра последней полушпалы по два с каждой стороны кранового пути, за пределами которого эксплуатация пути не допускается.

Под масленым трансформатором ТМЗ- 1000 устроен маслоприемник. В соответствии с требованием 4.2.69 трансформатор имеет полную массу масла 1160кг; каждый выполняется в виде маслоприемника без отвода масла в дренажную систему. Масло приемник перекрыт решеткой со слоем гравия толщиной 25см и рассчитан на полный объем масла 1250кг, уровень масла должен быть на 5см ниже решетки. Верхний уровень гравия в маслоприемники под трансформатором на 7,5см ниже отверстия воздуховыводящего вентиляционного канала. Дно масло приемника имеет уклон 2% в сторону приямка. (4.2.103 ПУЭ).

Вентиляция камер трансформатора естественная через вентиляционные решетки. Вентиляционная решетка двери снабжена специальной вытяжной сеткой, обеспечивающей невозможность насильственного проталкивания посторонних предметов во внутреннее пространство.

При работе трансформатор, выделяет тепло за счет электрических потерь в этих аппаратах. Для отвода этого тепла предусматривается охлаждение, путем устройства вентиляции камер трансформатора. В противном случае их обмотки чрезмерно перегреются, что приведет к преждевременному старению и порче изоляции и может вызвать аварию. Воздух непосредственно забирается с улицы. Разность температур в трансформаторной камере и улицы составляет 15^оС (4.2.104 ПУЭ). Нейтраль силового трансформатора на стороне НН присоединена к заземлителю при помощи заземляющего проводника. Проводник выполнен медным проводом сечением 10мм. Вывод нулевого рабочего проводника от нейтрали трансформатора до щита распределительного устройства выполнен шиной на изоляторах. Шины укрепляют на изоляторах шинодержателями. Шины болтами и накладками жестко закрепляют в держателе и присоединяют винтами к головке изолятора . Одну из накладок или болт делают из немагнитного материала во избежание создания большого магнитного потока по контуру держателя и его сильного нагрева.