
- •1. Проектирование электроснабжения механического цеха.
- •Определение расчетной общецеховой электрической нагрузки.
- •1.3Выбор места положения подстанции.
- •1 Варианта.
- •2 Модернизация электропривода главного движения токарного станка
- •2.1. Электрооборудование станка, описание работы схемы.
- •2.3 Описание работы электропривода этз
- •2.4 Определение параметров якорной цепи.
- •2.5 Определение параметров динамических звеньев системы.
- •2.6 Расчет регулятора тока, его настройка на модульный оптиум
- •2.7 Расчет регулятора скорости
- •2.8 Расчет переходных процессов
- •2.9 Динамическое торможение электродвигателя
- •2.9.1. Расчет тормозного резистора
- •2.9.2.Выбор тормозного резистора из условий нагрева
- •2.9.3Описание работы принципиальной электрической схемы станка
- •2.9.4 Указание мер безопасности
- •3.1 Экономическое обоснование выбора варианта схемы электроснабжения
- •1. Технические показатели
- •2. Стоимость годовых потерь
- •3. Математическое ожидание ущерба от перерыва в электроснабжении.
- •3.2. Расчёт электроэнергетической слагаемой себестоимости промышленной продукции
- •6.2. Конденсаторная установка уклн-0,38
- •6.3. Кабельная линия напряжения 10кВ(аабг (3×95))
- •6.4. Шинопроводы напряжением до 1кВт(шра-4, шма-4)
- •6.5. Троллеи напряжением до 1кВ штм -76
- •6.6. Электрическое освещение
- •7.Экология
2.9 Динамическое торможение электродвигателя
Если в процессе работы возникает необходимость в уменьшении скорости, то R339 задатчика скорости уменьшается задающий сигнал. Благодаря запасу кинетической энергии маховых масс, скорость сразу изменится не может, и в процессе торможения, т.е. на входе А302 изменится знак. Это приводит к открыванию транзистора V325 , диод V316 и по этой цепи протекает ток, который отпирает транзисторы V220, V221 по обмоткам трансформатора Т206 протекает ток, который индуцирует ЭДС во вторичной обмотке транзистора Т206, подключенного к переходу 7-5 транзистора V216 .
V216 отпирается, посылает дополнительный сигнал на открытие тиристора, находящегося последовательно в цепи тормозного сопротивления и якоря электродвигателя.
Якорь электродвигателя оказывается подключенным на сопротивление динамического торможения машинного усилителя, под действием динамического момента электродвигатель затормаживается и в некоторый момент времени напряжение тахогенератора на входе А302 вновь оказывается меньше задающего. При этом транзистор V325 закрывается, в блоке динамического торможения с транзистора V133 поступает сигнал на открытие транзистора V222. Он открывается, обеспечивает протекание тока через первичную обмотку трансформатора Т207.
71
Во вторичной обмотке трансформаторы Т207, включенного в переход 9-5 транзистора V223, находится управляющий импульс, который открывает транзисторV223. При этом импульсный ток проходит на управляющий электрод тиристора V10 , который открывает подключенное на тормозное сопротивление фазы сетевого напряжения. Это напряжение, приложенное обратной полярностью к тиристору V9, гасит его, т.е. запирает его, и динамическое торможение прерывается.
Таким образом, в процессе остановки, узел динамического торможения срабатывает многократно, ступенями.
2.9.1. Расчет тормозного резистора
Поскольку электропривод ЭТ-З - нереверсивный , то в качестве тормозного режима принимается режим динамического торможения. Достоинство электропривода ЭТ –З является то, что в нем предусмотрен блок торможения, осуществляется бесконтактное подключение в режиме динамического торможения при переходе с большей частоты вращения на меньшую. Команда перехода на режим динамического торможения подается с регулятора скорости при изменении полярности напряжения на его выходе.
Расчет тормозных режимов сводится к выбору необходимого сопротивления тормозного резистора RQ.
Структурная схема электропривода в режиме динамического торможения имеет вид, показанный на рисунке 2,
где Rя – сопротивление обмотки якоря;
RQ - сопротивление тормозного резистора;
Тэ.d.m. Тэм.д.т. – электромагнитная и электромеханическая постоянная времени двигателя в режиме динамического торможения;
Iя.d.m. –ток якоря двигателя в режиме динамического торможения;
I cm – статистический ток, обусловленный моментом нагрузки двигателя Мcm(P)$
Iduн – динамический ток, обусловленный динамическим моментом двигателя Мduн =М-Мan.
Тэм.д.т=jΣ (Ra+ RQ / C2*Ф2) = jΣ(Ra+ RQ)*Кd2,
Постоянная времени двигателя при динамическом торможении
где jΣ – суммарный момент инерции электропривода;
JΣ=GDэ2+ GDм2 / 4 = (0,055+0,017/4)=0,018;
RQ=(ωн/ Кd*Iя.нач.)- Rя,
72
где Iя.нач = Iя.н = 6,5А: ωн = 157,5 рад/с
RQ=(157,5/0,806*6,5.)-1,2=28,9 Ом,
Тэм.д.т.=0,018(1,2+28,9)*0,8062=0,35.
Изменение частоты вращения при динамическом торможении определяется по формуле
ω = -I cm(Rя+ RQ) Кd+( ωн+ I cm(Rя+ RQ) Кd)e1/ Тэм.д.т.
где I cm=1,5А;
tТ= время торможения
tТ= Тэм(1+ RQ/ Rя)*ln(1+ Iя.нач / [I cm])=0,044(1+28,9/1,2) )*ln(1+6,5 / [-1,5])= =1,84с
ω =1,5*(1,2+28,9)*0,806+(157,5-1,5*(1,2+28,9)*0,806)e-1/0,35
Результаты вычислений сводим в таблицу:
t,c |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
ω, рад/с |
157,5 |
118,35 |
88,9 |
66,84 |
50,2 |
37,75 |
28,4 |
t,c |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
ω, рад/с |
21,32 |
16,02 |
12,04 |
9,25 |
6,8 |
5,1 |
3,8 |
t,c |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2 |
ω, рад/с |
2,9 |
2,17 |
1,63 |
1,2 |
0,9 |
0,69 |
0,52 |
По данным таблицы строим зависимость ω=f(t). Приложение 3
73