Получение фотоформы

,.

~

Строение светотехнической пленки

'

Фотографический материал состоит из тонких желатиновых пленок (элементарных слоев), последовательно нанесенных на подложку. В качестве подложки для изготовления фотоформ используется фотопленка.

Подслой состоит из желатина, в который добавлены дубящие вещества. Толщина подслоя очень мала ( менее 1 мкм). Подслой служит для прочного скрепления следующего эмульсионного слоя с подложкой.

Эмульсионный слой - это пленка желатина или синтетического высокомолекулярного соединения (например, поливинилового спирта), в которой взвешены микрокристаллы галогена серебра.

Защитный слой представляет собой тонкую (около 1мкм) пленку хорошо задубленного желатина или поливинилового спирта и служит для предохранения эмульсионного слоя от возможных механических повреждений. Кроме того, он снижает мyтность эмульсионного слоя и повышает контрастность материала.

Противослой предохраняет фотографическую пленку от скручивания. Материалом для этого слоя может быть желатин или лак. Этот слой предохраняет пленку от действия зарядов статического электричества, образующихся при трении пленки в процессе работы.

Эмульсионный слой служит для создания фотографического изображения. Толщина желатиновой пленки 10-25 мкм. В одном и том же слое содержаться эмульсионные зерна галогена серебра различных размеров. Более мелкие зерна (0,03- 0,10 мкм) малочувствительны к действию света, а крупные (0,7-2мкм) более чувствительны. Зерна по форме представляют собой многоугольные пластинки, толщина которых составляет 1\10 их диаметра. Зерна – пластинки в эмульсионном слое располагаются большей своей поверхностью параллельно поверхности слоя, образуя многоярусное наслоение (30-40 элементарных слоев).

По химическому составу зерна представляют бромид серебра Ag Br.

Фотографирование - это способ получения изображения с помощью света. Что же происходит в фотопленке при действии на нее света?

При попадании на светочувствительный слой лучи света поглощаются молекулами галогенного серебра. Происходит фотохимическая реакция - ионы брома окисляются, а ионы серебра восстанавливаются до атомов.

Атомы серебра образуют в слое невидимое «скрытое» изображение. Почему же оно невидимо? При действии света разрушается ничтожная часть микрокристаллов бромистого серебра, которая составляет его миллиардные доли. Поэтому возникшие в результате экспонирования слоя серебряные частицы - центры скрытого изображения - невидимы. Невидимо и скрытое изображение, представляющее собой совокупность центров скрытого изображения. Однако, центры скрытого изображения существенным образом меняют химические свойства тех микрокристаллов, в которых они находятся. Они ускоряют процесс восстановления галогенного серебра этих микрокристаллов восстановителями. Галоген перемещается к поверхности, где связывается с желатином, который в образования скрытого изображения не участвует. 1.

Процесс, в результате которого скрытое изображение превращается в видимое называется проявлением. Сущность проявления заключается в том, что на микрокристаллы галогена серебра действуют проявителем, реагирующим в первую очередь с теми микрокристаллами, которые содержат центры скрытого изображения. Такой восстановитель; обладающий избирательным действием, называется проявляющим веществом. Чем больше центров скрытого изображения на некотором участке фотографического слоя, тем больше серебра восстанавливается на этом участке и тем больше почернение получается в результате проявления. В состав проявителя кроме проявляющего вещества, входит ряд других веществ, играющих вспомогательную роль. Проявляющие вещества: метол, гидрохинон, фенидон и др. Вещества, ускоряющие процесс проявления: сода, поташ и др. Добавки, обеспечивающие сохранность проявляющих веществ от окисления кислородом воздуха, например, сульфат натрия. В качестве противовуалирующего вещества может использоваться бромистый калий.

AgBr + проявляющее вещество = Ag + Вг

Самые светлые участки на объекте отражают наибольшее количество света и при проявлении на них выделяется наибольшее количество серебра. При проявлении они становятся темными.

Темные же участки на объекте не отражают свет или отражают его очень мало, поэтому на светочувствительный слой он не попадает, а значит и галоген серебра без воздействия света не будет восстанавливаться до металлического, а следовательно эти участки на пленке останутся прозрачными.

Таким образом, проявленное изображение по отношению к объекту съемки имеет обратное распределение яркостей. То, что на объекте было темным - на пленке будет прозрачным, а то, что было светлым - на пленке будет черным. Такое изображение называют негативным, а полученную пленку - негативом. Негатив может служить для получения позитива.

Вуаль. Неэкспонированные микрокристаллы галогена серебра содержат частицы, которые, как и центры скрытого изображения, катализируют процесс восстановления серебра, но менее энергично, чем эти центры. Такие частицы называют центрами вуали. При проявлении экспонированного слоя образуется и вуаль, но она получается небольшой, т.к. проявляется медленнее, чем видимое изображение фотографического предмета. Вуаль, накладываясь на проявленное изображение, ухудшает его качество.

Невосстановленное бромистое серебро, оставшееся на негативе нужно удалить, иначе под действием света оно восстановится, негатив почернеет, изображение исчезнет. Для того, чтобы закрепить (фиксировать) изображение, негатив обрабатывают раствором фиксажа. В качестве фиксажа используют в основном тиосульфат натрия Nа2S20з, который реагирует с галогенным серебром и образует растворимую соль серебра.

AgBr + Nа2S20з = Nаз (Аg(S20З)2) - растворимая соль

Процесс перевода галогенного серебра в растворимую соль называется фиксированием. После фиксирования негатив промывают водой, чтобы удалить полученные соли.

Экспозиция. Под экспозицией понимают количество освещения, сообщенного фотослою. Она численно равна произведению освещенности на время действия света. Экспозиция определяется с помощью фотоэлектрических приборов – экспозиметров. Выражают экспозицию через Н.

Оптическая плотность светочувствительного материала. Действие света на фотослой выражается в получении на нем почернений, интенсивность которых зависит от количества подействовавшего света. Для количественной оценки почернения вводят понятие оптической плотности. Под оптической плотностью понимают отношение интенсивности света, прошедшего через пленку, к интенсивности света, упавшего на него. За единицу оптической плотности принята плотность, уменьшающая световой поток в 10 раз. При ослаблении светового потока в 100 раз оптическая плотность равна 2, в 1000 раз – равна 3.

Мы рассмотрели состав фотопленки и процессы, происходящие в ней под действием света.

Теперь рассмотрим, на каком же оборудовании происходит процесс получения фотоформы. Создание публикации производится на настольно-издательской системе. Процесс создания включает в себя следующие операции: набор текста, ввод иллюстраций, верстку, корректуру, создание оригинал-макета и, наконец, вывод публикации.

Для создания фотоформы вывод осуществляется в виде готового Post-Script - файла. Что же такое язык Post-Script? Он был создан в середине 80-х годов фирмой Adabe как универсальный язык управления выводным устройством. Вывод производится через растровый процессор RIP.

В качестве выводных устройств в настоящее время используются лазерные экспонирующие устройства ФНА (фотонаборные автоматы). Экспонирующие устройства принимают сигнал изображения из системы RIP и построчно передают его на светочувствительный материал (фотопленку). При этом текстовые и изобразительные элементы экспонируются одновременно. Все элементы страницы (текст, штриховые и тоновые изображения) составляются из множества точек, размеры которых определяются разрешением экспонирующего устройства. Изображения на Ф НА выводят для отдельных цветов на отдельных пленках. По сути фотонаборный автомат является очень сложным лазерным принтером, но ни один принтер не может дать такого разрешения как ФНА.

Типы экспонирующих устройств отличаются способами размещения в них фотопленки и расположением оптической системы относительно этой фотопленки.

Существуют 3 основных конструктивных разновидности ФНА:

• Фотовыводные автоматы планшетного типа

• Фотовыводные автоматы с записью на внутренней поверхности барабана

• Фотовыводные автоматы с записью на внешней поверхности барабана.

Из-за стабильности и точности экспонирующие устройства барабанного типа лучше подходят для выполнения высококачественных цветных работ. Устройства планшетного типа (капстановые) используются в основном для черно-белой репродукции и для цветных работ, не требующих высокого качества. Они недороги и просты в эксплуатации.

1. Фотопленка из подающей кассеты протягивается направляющими валиками и проходит оптическую систему экспонирующего устройства. Фотопленка подается для построчной, строка за строкой, записи лазерным лучом. Главным недостатком является несовершенная система транспортировки фотопленки, что не позволят использовать этот способ для вывода цветоделенных фотопленок высокого качества.

2. В ФНА с размещением экспонируемого материала на внутренней поверхности барабана оптическая система находится внутри цилиндра. Лазерный луч в процессе экспонирования находится на постоянном расстоянии от материала. Лазерный луч направляется на зеркало, которое вращается на оси цилиндра. Оптическая система при этом движется вдоль оси и экспонирует строку за строкой.

3. В ФНА с размещением фотопленок на внешней стороне барабана оптическая система находится вне вращающегося барабана. Барабан с фотопленкой вращается относительно оптической системы, которая экспонирует строку за строкой и при этом перемещается вдоль оси барабана.

Экспонирующие устройства барабанного типа применяются в основном тогда, когда необходимо получение цветоделенных фотоформ.

Основные параметры ФНА:

1.Формат вывода.

Формат должен перекрывать запечатываемую область печатных машин с учетом приводочных меток и контрольных шкал.

2. Разрешение

3. Повторяемость

. Повторяемость - определяет точность совмещения фотоформ. Она указывает, на какую максимальную величину не совместятся приводочные метки. Повторяемость современных барабанных ФНА 5 мкм на восьми последовательно выведенных формах.

Основными поставщиками ФНА на Российском рынке являются фирмы Agfa (Бельгия) и Heidelberg (Германия).

Семейство фотонаборных автоматов фирмы Agfa имеет в своей конструкции несколько патентованных решений, а именно: массивный внутренний барабан, вращающееся зеркало на воздушных подшипниках, каретку с оптикой, двухкассетную подачу материала. Для удовлетворения запросов потребителей фирма Agfa производит несколько модификаций фотонаборных автоматов. В аппаратах серии S на первое место поставлены показатели разрешения и линиатуры вывода. В аппаратах серии ХТ обеспечивается высокая производительность. Кроме того фирма Agfa к своим ФНА предлагает растровые процессоры - системы подготовки данных для записи на фотоформу, использующие язык Post - Script.

.

Фирма Heidelberg поставляет на наш рынок ролевые фотонаборные автоматы Quick-Setter с большим разрешением.

Формат печатной формы должен соответствовать формату печатной машины, на которой будет производиться печать, а следовательно, формат готовой фотоформы, копируемой на монометаллическую пластину, должен тоже соответствовать формату печатной машины. При использовании ФНА необходимо их формат подбирать под формат печатной машины. В этом случае на выходе из ФНА получим уже готовую фотоформу.

Но иногда невозможно подобрать ФНА необходимого формата, и размер выводимой пленки получается меньше, чем нужно. В этом случае производится монтаж фотоформ (выведенных из ФНА пленок). Кроме того, для вывода несложных оригиналов, содержащих один текст или текст со штриховыми иллюстрациями, часто используют обычные лазерные принтеры небольшого формата. Вывод про изводят на специальную кальку. Фотоформы получаются небольшого размера и, чтобы создать фотоформу необходимого формата, пригодную для копирования и получения печатной формы необходимо произвести монтаж этих небольших фотоформ. Иногда они представляют собой одну или несколько полос набора.

Монтаж фотоформ - это размещение и закрепление на монтажной основе в соответствии с макетом издания, отдельных фотоформ, например, сверстанных полос. Операция монтажа фотоформ состоит из двух частей: а) расчерчивание плана монтажа на прозрачной основе и б) собственно монтаж фотоформ на прозрачной основе. План монтажа расчерчивают в соответствии с макетом издания на прозрачном листе. С этой целью монтажист наносит с помощью линейки границы каждой полосы на определенном расстоянии друг от друга, проставляет их колонцифры (порядок расстановки полос), наносит метки для разрезки и фальцовки И.Т.Д.

Расстановка полос (спуск полос) должна обеспечить после печатания тиража, фальцовки и комплектовки издания правильное чередование страниц. Поэтому схема расстановки полос определяется заранее в зависимости от формата издания, варианта фальцовки тетрадей, вида комплектовки издания и других условий. Расстояние между полосами, называемое раскладкой определяет размер полей будущего издания и выбирается заранее в соответствии со справочниками.

Монтаж фотоформ осуществляют на специальном монтажном столе с подсветкой снизу. Для этого на его стекло укладывают план монтажа, на него - прозрачный лист монтажной основы и во избежание сдвига скрепляют их липкой лентой. Согласно плану монтажа, на монтажную основу приклеивают липкой лентой или клеем негативы или диапозитивы полос, контрольные метки и шкалы. Готовый монтаж отделяют от плана монтажа и при отсутствии дефектов утверждают для изготовления печатной формы.

Монтажные столы выпускаются многими фирмами и широко представлены на нашем рынке.

Компания nu Ark производит большой спектр монтажного оборудования, ставя на первое место его качество. Выпускаются две основные марки: монтажные столы серии VLT и просмотровые столы с подсветкой серии LB. Монтажные столы поставляются шести типоразмеров от небольших 460*510 до гигантских 1070*1580.

Компания Just выпускает серию столов:

а) LT/LM ST-4 до LT/LM ST-I0

ST -аббревиатура указыва LT/LM ет, что это горизонтальный стол с регулировкой высоты подъема от 75 до 90 см.

б) LT/LM Н О-4 до LT/LM НО-10

НО - горизонтальный стол с высотой подъема от 77 до 106 см

в) LT/LM SV

SV - возможность наклона стола на 900

Существуют и другие фирмы, предлагающие свое оборудование.

Оценка фотоформы. Понятие оптической плотности.

Готовый негатив или диапозитив нужно оценить и определить его пригодность для дальнейшей работы. Для того, чтобы оценить готовую фото форму, нужно знать, как пропускают свет различные ее участки, т.е. прозрачность каждого участка изображения.

Прозрачность тела выражается отношением интенсивности света, прошедшего через тело, к интенсивности света, упавшего на него и обозначается латинской буквой «Т».

Прозрачность показывает, какая часть упавшего света прошла через тело. Идеальная прозрачность равна 1. Величина, обратная прозрачности называется непрозрачностью.

Прозрачность и непрозрачность - оптические характеристики пленки и зависят только от природы и состава самой пленки. Для практического применения более удобной оказалась величина оптической плотности: За единицу измерения оптической плотности принят единичный слой, прозрачность которого Т=О,I, а значит непрозрачность 10. Второй слой ослабит свет в 10 раз, т.е. оба слоя ослабят свет в 100 раз. Три слоя, сложенные вместе ослабят слой в 1000 раз. Количество единичных слоев «n» выражает способность тела пропускать свет, и называется оптической плотностью тела «D», «D» = «n»

Оптическая плотность измеряется на денситометре.

Денситометр - фотоэлектрический прибор. Принцип его действия - сравнивание фототоков, возникающих в фотоэлементе под действием света, прошедшего через испытуемый слой, и пучка света. Свободно падающего на фотоэлемент. Степень погашения света испытуемым слоем пересчитывается прибором в оптическую плотность.

Обязательному контролю подлежат следующие показатели: максимальная и ~ минимальная плотности на фотоформе Dмакс и Dмин. Наиболее полный контроль фотографических показателей осуществляется по ступенчатой градационной шкале (8-9 полей). Ступенчатую шкалу измеряют при помощи денситометра.

Фирмой «Кодак» (Англия) предложен метод контроля по трем заданным точкам. В этом методе контрольная шкала состоит из трех полей, соответствующих светам, теням и средним тонам оригинала. Плотности полей обозначают буквами: А - света, М - средние тона, В - тени. Оптическая плотность среднего поля М близка к среднеарифметическому значению плотности между А и В. Следовательно, если А - М = М - В, то изображение оригинала ,передано верно. Если это равенство нарушено, то изображение оригинала передано неверно.

Требования к цветоделенным фотоформам:

1. Изображение должно быть резким

2. Отсутствие дефектов обработки или повреждения слоя

3. Наличие крестов - меток и сигнатур

4. Наличие контрольно-градационной шкалы

5. Одинаковые размеры всех цветоделенных изображений, относящихся к одному комплекту негативов и диапозитивов. Расхождения в линейных размерах изображений, совмещенных по крестам-меткам не должно превышать 0,1 мм.

Итак, мы закончили рассмотрение вопроса производства фотоформ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Пластины для изготовления монометаллических печатных форм

Для изготовления монометаллических печатных форм во всем мире используют алюминиевые пластины. Однако для того, чтобы задать необходимые физико-химические свойства этим пластинам необходимо провести их комплексную электрохимическую обработку, которая включает следующие операции:

1. Обезжиривание поверхности

2. Декапирование

3. Электрохимическое зернение

4. Анодное оксидирование

5. Наполнение анодной оксидной пленки

После каждой операции следует тщательная промывка.

Обезжиривание алюминиевых листов проводят с целью удаления с поверхности масляных следов, грязи. Для этого используют 5% раствор едкого натра, нагретого до 50- 60 градусов. Процесс протекает 1-2 минуты и сопровождается бурным выделением водорода.

2 Al+ 2NaOH + 6Н₂ = 2Na ( Al(OH)4 )

Декапирование поверхности необходимо для осветления поверхности алюминия.

При этом используют 20% раствор азотной кислоты.

Электрохимическое зернение алюминиевых пластин позволяет получить равномерный микрорельеф поверхности, развитую мелкокристаллическую структуру. Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шариками, которое заменилось в последствии электрохимической обработкой. Электрохимическое зернение проводится разбавленной (0,3 - 1 %) соляной или азотной кислотой. При таком зернении на поверхности алюминия образуется микрорельеф R=0,8 - 1,2 мкм.

Анодное оксидирование проводится с целью получения прочной и пористой оксидной пленки определенной толщины с мелкозернистой структурой. Анодные оксидные пленки к тому же хорошо защищают алюминий от коррозии и устойчивы к трению и износу. Оксидирование производится переменным током. При этом пластина становится попеременно то катодом, то анодом. Образуется пленка оксида aлюминия (Al₂О_З * 3Н₂0).

Наполнение оксидной пленки улучшает гидрофильные свойства поверхности.

Раствор для наполнения представляет собой водный раствор силиката натрия (Na20*Si02). При этом поры оксидной пленки заполняются. Для усиления гидрофильных свойств поверхности в ванну наполнения вводят натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы (NaКМЦ).

Промывка производится после каждой операции.

Таким образом, направленным изменением физико-химических свойств поверхности формных пластин обеспечивают необходимые их свойства: шероховатость поверхности (R=O,8-1,2 мкм), износостойкость (2-3 мкм) и устойчивые гидрофильные свойства (Q)=20 градусов

Резюмируя, можно сказать, что

1. электрохимическое зернение ответственно за микрогеометрию, шероховатость поверхности

2. анодное оксидирование - за износостойкость поверхности

3. наполнение - за гидрофильные свойства поверхности.

Далее на пластину наносится светочувствительный копировальный слой.

Копировальный слой представляет собой тонкую полимерную пленку, растворимость которой под действием света либо снижается, либо возрастает. В соответствии с этим различают негативные и позитивные копировальные слои. Растворимость негативных слоев под действием света снижается, а растворимость позитивных слоев возрастает.

Негативные копировальные слои могут 7 быть изготовлены на основе поливинилового спирта ПВС или диазосоединений. Если на эти слои воздействовать лучистой энергией (светом), то их растворимость уменьшается.

Позитивные копировальные слои изготавливают в основном на основе ортонафтохинондиазида (ОНХД). Под воздействием лучистой энергии увеличивается растворимость копировального слоя. Слои на основе ОНХД находят широкое применение при изготовлении печатных форм. Причина этой популярности заключается в их достоинствах: достаточно высокой светочувствительности, высокой устойчивости к агрессивным средам, высокой разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам. Раствор на пластину подается в виде аэрозоля электрораспылителем. После сушки пластины упаковывают, и они готовы к применению. Копировальный слой на основе ОНХД имеет краевой угол смачивания воды 118°, т. е обладает ярко выраженными гидрофобными свойствами. Кроме того возможно повышение тиражестойкости данных пластин посредством термообработки. При температуре 150-240⁰с в копировальном слое происходит превращение олигомеров в полимеры и, как следствие, «отверждение» копировального слоя.

Светочувствительные полимерные композиции, нанесенные на монометаллические пластины позволяют при проведении копировального процесса разделить поверхность формы на печатающие и пробельные элементы, На светочувствительных копировальных слоях образуются печатающие элементы форм.

Копировальный процесс

Перенос информации с фотоформы с помощью света на формные пластины, покрытые светочувствительным' слоем, называют копировальным процессом.

Процесс химической обработки копии

Вслед за экспонированием идет проявление КОПИЙ (химическая обработка). Задача проявления - растворение копировального слоя. При проявлении диапозитивов происходит вымывание облученных участков копировального слоя. При проявлении негативов - необлученных.

В качестве проявителя используются силикат натрия Nа2SiОз. В некоторых случаях используют едкий натр - NaOH, но он резко снижает тиражеустойчивость пластин и нарушает гидрофильность пробельных элементов в процессе печати.

Обработка от экспонированных копий может проводиться вручную и механизировано с помощью процессоров.

Ручная обработка. От экспонированную копию переносят в раковину-мойку и выливают на нее необходимое количество проявляющего раствора. При проявлении пластины в кювете проявитель равномерно распределяется губкой по всей поверхности. Проявление считается законченным, когда с npобельных элементов полностью удален копировальный слой. Проявление проводят по всей поверхности пластины, тщательно обрабатывая края и контрольные шкалы. Температура проявляющего раствора -23 -25 градусов.

При более низкой температуре проявителя время проявления увеличивается. При более высокой температуре происходит быстрое «истощение» проявителя. Время проявления около 1 минуты в зависимости от формата пластин.

Промывают проявленную копию большим количеством воды с обеих сторон в течение 15 -20 секунд, чтобы полностью удалить остатки проявителя с пробельных элементов формы. Сбрасывают воду резиновым ракелем и проводят визуальный контроль качества по воспроизведению шкал оперативного контроля и оценивают чистоту пробелов. При обнаружении дефектов в виде следов от краев диапозитивов, от приклеивающегося материала, а также крестов и др. ненужных элементов, проводят «минус» корректуру формы с помощью корректирующих карандашей. Под корректурным карандашом копировальный слой полностью растворяется, поэтому наносить его нужно очень аккуратно, чтобы не повредить печатающие элементы формы. После проведения «минус» корректуры требуется промыть пластину. Существует и «плюс» корректура, с помощью которой можно восстановить утраченные детали изображения. После проведения «плюс» корректуры желательно прогреть откорректированный участок формы или выдержать форму на воздухе в течение 20-30 минут. Откорректированную форму промывают водой и наносят защитный коллоид. Защитное покрытие должно быть нанесено очень тонким равномерным слоем.

Механизированная обработка осуществляется на различных типах оборудования различных фирм. В этих процессорах производятся операции проявления, промывки, нанесения коллоида и сушки.

1- стол загрузки

2-направляющие для ввода пластин в секции промывки, гуммирования и сушки

3-секция проявления

4 -секция промывки

5 - секция гуммирования

6 - секция сушки

7 - разгрузочный стол

При укладке формы на стол загрузки ее захватывают транспортирующие валики, которые плавно проводят пластину через 4 секции обработки: проявления, промывки, гуммирования и сушки. После этого форма выводится на стол разгрузки.

В секции проявления форма погружается в раствор проявителя, который подается насосом через фильтр. Ванна проявления оборудована нагревателем и термостатом для поддержания необходимой температуры.

В секции промывки остатки проявляющего раствора смывают с формы душевыми трубками. Вода в эти трубки подается через электромагнитный клапан, который открывается при входе пластины в эту секцию. Благодаря этому экономится вода. Вода должна быть проточной.

В секции гуммирования на проявленную и промытую форму наносится тонкий слой защитного покрытия. В дальнейшем при установке формы в печатную машину этот защитный слой смывается. Секция гуммирования включает в себя ванну, насос, распределительную трубку, а вентиль регулирует подачу гуммирующего раствора. Раствор наносится на форму с помощью валиков. Ванна, насос и бак представляют собой замкнутую систему, благодаря чему раствор поступает обратно в бак, и тем самым осуществляется рециркуляция.

Заключительная стадия обработки пластины - сушка. В секции сушки центробежный вентилятор со встроенным нагревателем подает горячий воздух через систему трубопроводов. Форма высушивается с двух сторон.

Готовую печатную форму помещают на хранение в стеллаж, перекладывая листами чистой бумаги. Кроме того, необходимо защитить готовую форму от света во избежание возможного разрушения печатающих элементов.

Следует иметь в ВИДУ, что защитный коллоид защищает только пробельные элементы формы и не защищает от светового разрушения печатающие элементы.

На практике возникает необходимость повторного использования форм через какое-то время. Для этого их необходимо сохранить в неповрежденном состоянии. По окончании печати тиража печатная форма тщательно очищается от печатной краски с помощью традиционных смывочных средств (уайт-спирита, фирменных смывок Normal Wash, Hydro Wash и т.п.). После смывки печатная форма промывается водой. Для придания печатным элементам формы гидрофобности, а пробельным гидрофильности печатная форма протирается очищающей эмульсией (plate Cleaner, Renal, Metaclean и т.п.) После обработки очищающей эмульсией форма промывается водой. Для консервации печатной формы на нее наносится тонкий слой гуммирующего раствора ( защитный коллоид фирмы КРО ). Печатные формы высушиваются на воздухе и перекладываются листами чистой бумаги. Хранятся при выключенном освещении вдали от отопительных приборов.

Требования к качеству форм, методы контроля.

Контроль качества форм производится визуально. Форма должна быть равномерно покрыта тонким слоем коллоида и не иметь никаких механических повреждений.

Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допускаются отклонения 0,01 мм.

Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом.

На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печати, фальцовки, резки. За пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля отечественные или импортные:

СПШ - для контроля процесса экспонирования и проявления копий.

РШ-Ф - для контроля точности воспроизведения растровой точки, а также светов изображения.

ОКП - 2 - для контроля цветной печати.

ОКП - 3 - для контроля однокрасочной печати

Контроль качества форм производится по шкалам оперативного контроля.

Шкала СПШ на форме должны абсолютно чистыми три-четыре поля шкалы, с 5 по 8-е поля воспринимаются как полутона, а остальные поля виде плашек.

Шкала РШ-Ф: при визуальном рассмотрении шкалы поля под цифрами 1 и 2 должны сливатъся с фоном. Остальные поля должны выделяться на фоне шкалы. Поля с цифрами 4 и 5 должны быть воспроизведены на форме полностью.

Шкалы ОКП: Должны быть воспроизведены все элементы шкал.