
- •Введение
- •Раздел 1 общая характеристика и оценка финансово-экономического состояния предприятия ооо «наша булочка» за период 2010-2012 гг.
- •1.1 Характеристика и анализ организационной структуры управления на предприятии ооо «Наша булочка»
- •1.2 Анализ технико-экономических и финансовых показателей работы предприятия ооо «Наша булочка» за 2010-2012 гг.
- •1.3 Особенности процесса управления качеством продукции на предприятии ооо «Наша булочка»
- •Раздел 2. Основные направления и рекомендации повышения эффективности управления качеством продукции предприятия ооо «наша булочка»
- •2.1 Оценка качества хлебобулочных изделий на рынке Украины в 2011-2012гг.
- •2.2 Научное обоснование использования различных методов управления качеством хлебобулочной продукции, их сравнительная характеристика
- •2.2.1 Использование статистических методов как одного из важнейших элементов процесса управления качеством продукции, которая производится на ооо «Наша булочка»
- •2.2.2 Управление качеством продукции по системе tqm и iso-9000
- •2.3 Основные направления и рекомендации для улучшения качества и пищевой ценности хлебобулочных изделий
- •2.3.1 Технологические мероприятия, повышающие качество хлеба
- •2.3.2 Применение улучшителей качества хлеба
- •2.3.3 Мероприятия по улучшению качества продукции при дефектах, вызванных качеством сырья
- •Раздел 3. Разработка конструктивных предложений по улучшению качества продукции, которая производится на предприятии ооо «наша булока»
- •3.1 Мероприятия по устранению дефектов продукции на предприятии ооо «Наша булочка»
- •3.2 Разработка системы качества продукции ооо «Наша булочка»
- •3.3 Обоснование экономической эффективности системы менеджмента качества продукции ооо «Наша булочка»
- •Раздел 4. Организация безопасной работы предприятия ооо «наша булочка»
- •4.1. Государственные санитарные правила для предприятий хлебопекарской промышленности Украины
- •4.2. Управление здоровьем и работоспособностью персонала
- •4.3. Управление безопасностью труда на предприятии ооо «Наша булочка»
- •4.4. Управление экологической безопасностью предприятия
- •Список использованной литературы
4.2. Управление здоровьем и работоспособностью персонала
Для защиты здоровья и работоспособности персонала предприятия во всех производственных и подсобных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Световые проемы не допускается загромождать производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами и т.п. как внутри, так и вне здания, заменять остекление фанерой, картоном и т.п.
Остекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей и т.п.) должна очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в квартал. Разбитые стекла в окнах необходимо немедленно заменять целыми. Устанавливать в окнах составные стекла запрещается.
Искусственное освещение в цехах производства хлеба может быть общим и комбинированным и должно соответствовать утвержденным нормам. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю. Запрещаются применение переносных ламп и расположение светильников непосредственно над открытыми местами хранения сырья и готовой продукцией.
Все помещения хлебопекарных предприятий должны отапливаться, за исключением холодных складов, котельной, топочного отделения, трансформаторной подстанции. Подсобные помещения складов, связанные с постоянным пребыванием обслуживающего персонала, должны отапливаться.
Отопление должно быть центральным. Нагревательные приборы при водяном и паровом отоплении должны быть легкодоступными для очистки от пыли. Оборудование, трубопроводы и другие источники значительных выделений конвекционного и лучистого тепла (хлебопекарные печи, паропроводы, трубопроводы горячей воды, паровые котлы, бойлеры, автоклавы и т.п.) должны иметь теплоизоляцию, температура на поверхности которой не должна превышать 45°.
Производственные цеха, подсобные помещения и бытовые службы должны быть обеспечены механической приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с действующими нормами и с учетом технологических условий. Независимо от наличия искусственной вентиляции в окнах должны быть устроены фрамуги или форточки (общая площадь которых должна быть равна 25 - 30% площади окон).
В складских помещениях для готовой продукции должна быть предусмотрена вентиляция (форточки или вытяжки с побуждением).
Источники выделения влаги (заварочные, дрожжевые, ошпарочные котлы и др.) необходимо герметизировать или снабдить местными отсосами, вытяжными зонтами.
Источники выделения мучной пыли (завальные ямы, тестомесильные машины, мешковыбивальные машины, а также мукопросеивательные машины) должны быть снабжены аспирационными устройствами, пылесосами и т.д.
Содержание нетоксичной пыли (мучной) в воздухе производственных помещений не должно превышать 2 мг на 1 куб. м воздуха.
Рабочие места у хлебопекарных печей должны иметь устройства и эффективные приспособления для защиты от выходящих из печей горячих газов и пара.
При погрузке хлеба из экспедиции через открытые дверные проемы необходимо оборудовать защитные тепловые завесы или другие приспособления, препятствующие попаданию наружного воздуха в помещение экспедиции в холодное время года.
Отделения и цехи хлебопекарных предприятий должны быть расположены по ходу технологических процессов, удобны для взаимной связи; отделения и цехи с повышенным содержанием пыли должны быть выделены.
Подача и разгрузка муки должны быть механизированы. Каждая линия, подающая муку в силос, должна быть оборудована мукопросеивателем и магнитным уловителем ферропримесей.
На предприятиях, вырабатывающих пшеничный хлеб на жидких дрожжах, предусматривается отдельное помещение для производства дрожжей (дрожжевое отделение).
Результаты очистки и проверки мукопросеивательной аппаратуры должны регулярно записываться в специальном журнале.
Состав и площади помещений пунктов питания должны соответствовать «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий». Пункты питания должны обслуживать работающих всех смен.
Рассмотрим уровень заболеваемости и величину обусловленного им экономического ущерба.
Данные по уровню заболеваемости и экономическому ущербу в 2010-2012 гг. году приведены в табл. 4.1 – 4.2.
Таблица 4.1
Показатели заболеваемости на предприятии ООО «Наша булочка»
за 2010-2012 гг.
Анализируемый период |
Наименования подразделений с наиболее высокими уровнями заболеваемости |
Число дней нетрудоспособности |
Экономический ущерб, тыс. грн. |
||
2010 г. |
Пекарня |
296 |
10,6 |
||
2011 г. |
Контрольно-производственная лаборатория |
177 |
5,7 |
||
2012 г. |
Склад готовой продукции |
233 |
8,4 |
||
ИТОГО: |
706 |
24,7 |
Таким образом, подразделения с наиболее высокими уровнями заболеваемости следующие: пекарня (экономический ущерб от нетрудоспособности персонала 10,6 тыс. грн.), контрольно-производственная лаборатория (ущерб 5,7 тыс. грн.), склад готовой продукции (экономический ущерб от нетрудоспособности отдела 8,4 тыс. грн.).
Таблица 4.2
Характер заболеваний и причины, способствующие их развитию
Наименования подразделений с наиболее высокими уровнями заболеваемости |
Характер ведущих заболеваний |
Причины, способствующие их развитию |
Пекарня |
Заболевания кожи, верхних дыхательных путей |
Вредные вещества, Тепловое излучение |
Радикулит; миозит (болезни мышц); «простудные» заболевания |
Неблагоприятный микроклимат |
|
Контрольно-производственная лаборатория |
Сердечно-сосудистые заболевания, гипертония, болезни органов дыхания, болезни глаз |
Тепловое излучение, Пульсация освещения |
Простудные заболевания, аллергия |
Сквозняки, вредные вещества |
|
|
|
Продолжение табл. 4.2
Склад готовой продукции |
Радикулит |
Повышенные нагрузки |
Нервные, сердечно-сосудистые болезни; снижение остроты слуха |
Высокий уровень шума |
|
Спазм сосудов рук (вибрационная болезнь) |
Локальная вибрация. Повышенные нагрузки. |
Из данных табл. 4.2 можно сделать следующие выводы. Главным источником гипертонии служит повышенная температура в цехах. Существующая общая вентиляция не справляется с нагрузкой.
Источник - печи для выпечки хлебобулочной продукции.
Длительное воздействие высокой температуры, особенно в сочетании с повышенной влажностью, приводит к значительному накоплению теплоты в организме и перегреву и как следствие - гипертония. Наблюдается головная боль, головокружение, общая слабость, искажение цветного восприятия, сухость во рту, тошнота, обильное потоотделение.
Нормы производственного микроклимата установлены ГОСТом 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны». Согласно этому ГОСТу температура воздуха должна быть 20 + 0,5 оС. Однако, в летнее время температура на участке выращивания доходит до 30 оС. Это связано с тем, что кондиционеры не справляются с нагрузкой. Для того, чтобы снизить опасность предлагается установить местную вентиляцию - на рабочих местах (отсасывающие панели). Стоимость одной панели – 600 грн. Количество печей - 12. Общая стоимость 600 х 12 = 7,2 тыс. грн.
Наибольший уровень заболеваемости на основном производстве, участке упаковки, складе готовой продукции. С учетом того, что, в среднем, каждый рабочий должен отработать 2192 часа (274 раб. дней в году чел. х 8-и часовой раб. день) а на предприятии 95 рабочих, то общий годовой фонд составит 208240 часов (95 х 2192 = 208240).
Число дней нетрудоспособности, в среднем, составило 0,8%
Фактические параметры микроклимата в цехах и отделах представлены в табл. 4.3.
Таблица 4.3
Оптимизация параметры микроклимата в цехах и отделах предприятия ООО «Наша булочка»
Период года |
Категория тяжести труда |
Энергозатраты организма, Вт |
Температура, ºС |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с, не более |
Холодный и переходный |
Оптимальные значения |
||||
Средней тяжести II а |
175 - 232 |
18 - 20 |
60 - 40 |
0,2 |
|
Средней тяжести II б |
233 - 290 |
17 - 19 |
60 - 40 |
0,2 |
|
Фактические значения |
|||||
|
|
16 - 17 |
60 - 40 |
0,3 |
|
Теплый |
Оптимальные значения |
||||
II а |
|
21 - 23 |
60 - 40 |
0,3 |
|
II б |
|
20 - 22 |
60 - 40 |
0,3 |
|
Фактические значения |
|||||
|
|
18 - 20 |
60 - 40 |
0,3 |
|
Допустимые значения |
|||||
Холодный и переходный |
III |
>290 |
18,1 - 21 |
65 - 70 |
0,4 |
Теплый |
III |
>290 |
20,1 - 26 |
55 - 70 |
0,2 - 05 |
Фактические значения |
|||||
Холодный и переходный |
|
>290 |
23 - 25 |
55 - 65 |
0,3 |
Теплый |
|
>290 |
25 - 30 |
55 - 70 |
0,3 |
Проанализировав значения параметров, занесенных в таблицу 4.3, можно сделать вывод о соответствии фактических и нормативных микроклиматических условий труда на рабочих местах предприятия ООО «Наша булочка».