20 Сертификационная деятельность в мо рф: задачи, объекты сертификации, документы, системы сертификации.

Сертификационная деятельность в организациях промышленности и Минобороны РФ призвана обеспечить

• Эффективное исполнение ГОЗ

• Требуемое качество ВВСТ

• Уменьшение экологического риска на всех этапах жизненного цикла

Она базируется на основных положениях концепции Минобороны РФ по обеспечению управлением качеством ОП при формировании и реализации ГОЗ.

Объектами сертификации являются:

• Образцы вооружения и военной техники, их составные части и комплектующие изделия, боеприпасы, материалы и другие предметы снабжения, создаваемые в интересах государственного заказчика и включенные в перечень военной продукции, рекомендованной к сертификации;

• Продукция двойного назначения;

• Вооружение и военная техника, импортируемые в РФ и экспортируемые из РФ;

• Конверсионная продукция, разрабатываемая предприятиями –участниками Госуд.оборон.заказа.;

• Системы качества;

• Системы управления окружающей средой (СУОС)организаций промышленности и ВС

Нормативной и методической базой сертификации продукции является:

• НТД системы ОТТ, ОТУ, ТУ, государственные и отраслевые стандарты, используемые при разработке, производстве, обслуживании и утилизации ВВТ, продукции двойного назначения и конверсионной продукции.

Для целей решения задач по обеспечению качества ОП в 2000 году Мин.Обороны РФ создало и зарегистрировало систему добровольной сертификации (СДС) «Военный Регистр», а так же наделило ее функциями проведения независимого подтверждения соответствия оборонной продукции, систем менеджмента, систем управления окружающей средой (СУОС).

Документом, удостоверяющим наличие и эффективность действия в организации СМК, служит сертификат соответствия, выданный уполномоченным органом по сертификации сроком до 5 лет.

21 Оценка затрат на обеспечение качества продукции

Многие эксперты по качеству признают сложность в определении количественных затрат стоимости качества. Это связано со следующими обстоятельствами:

1. Стоимость затрат на обеспечение качества не фигурирует явно в бухгалтерских отчетах

2. Затраты на обеспечение качества и достигнутых преимуществ значительно разнесены во времени, что затрудняет анализ

3. Существующие правила ведения бухгалтерского учета не способствуют определению затрат на обеспечение качества

4. Требуются многочисленные стоимостные оценки

5. Существуют скрытые закономерности, никогда в явном виде не выражаемые

6. Ущерб от последствий использования некачественной продукции зачастую трудно оценим

В традиционном представлении о затратах, связанных с качеством, обычно понимают только издержки компании, возникающие из-за несоответствия произведенной продукции установленным требованиям.

Методы анализа затрат на качество продукции

В рыночных условиях хозяйствования повышение качества и рост конкурентоспособности выпускаемой продукции при одновременном снижении затрат на его изготовление является одной из актуальных задач экономического анализа. В зависимости от целей анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных часто используются следующие методы анализа: функционально-стоимостной анализ, методы технического нормирования, индексный метод, метод балльной оценки, метод удельной цены и др.

Функционально-стоимостной анализ – это метод системного исследования функций объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации объекта при сохранении (повышении) его качества и полезности. В зарубежной практике ФСА используется под названием «анализ стоимости» и «инженерно-стоимостной анализ». Первый термин применяется, когда речь идет об анализе существующих изделий, второй – при проектировании новых. Однако и тот и другой вид анализа: предназначен для обеспечения эквивалентных характеристик изделий при меньших затратах.

Сущность такого подхода – рассмотрение объекта не в его конкретной форме, а как совокупность функций, которые он должен выполнять. Каждая из них анализируется с позиции возможных принципов и способов исполнения с помощью совокупности специальных приемов. Цель ФСА состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

3/ПС → min или 3/ПС → max, где

ПС – совокупность потребительских свойств объекта

З – издержки на достижение необходимых потребительских свойств

ФСА проводят в несколько этапов:

1. Уточнение объекта анализа (носителя затрат)

2. Сбор данных об исследуемом объекте и составляющих его блоках, деталях

3. Изучение функций изделия

4. Оценка предлагаемых вариантов разработанного изделия

5. Отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и совершенствования изделия

Методы технического нормирования. Основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов, расчете трудоемкости и иных затрат. Для их расчета используются методы микроэлементного нормировнаия, нормативно-справочные материалы.

Индексный метод. Один из методов, позволяющий проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции. Затраты и качество имеют количественные характеристики.

Метод балльной оценки. Для оценки качества и конкурентноспособности изделия. Каждомку параметру изделия выставляется бал с учетом значимости этого параметра. После этого определяется средний бал изделия, характеризующий уровень его качества в баллах.

Метод удельной цены. Определение цены на основе расета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т.д.

Анализ брака и потерь от брака.