Вопрос 10: Организация системы контроля качества (скк) военной продукции (вп)
Организация системы контроля качества напрямую воздействует на эффективность системы управления качеством. В основе системы контроля качества лежит: 1) неотъемлемость от производственного процесса; 2) системный подход на основе технических и экономических мер, охватывающих производство и эксплуатацию продукции; 3) активное воздействие на технологию производства; 4) обеспечение эффективности на основе поощрения контролирующих работников, или санкций к недобросовестным исполнителям
СКК ВП – комплекс мер, обеспечивающих выполнение всех требований заказчика к ВП, в том числе своевременность поставок и эффективность использования ресурсов. Объекты контроля: 1) качество образцов ВП; 2) готовность предприятия к производству; 3) экспертиза контрактов (юридич. и экономич.); 4) претензионная работа; 5) эффективность расходования ресурсов на закупку ВП; 6) качество модернизации или доработки ВП.
В основе СКК лежит: 1) принцип ответственности; 2) принцип распределения функций; 3) принцип независимости; 4) принцип сквозного контроля; 5) принцип гибкости структуры; 6) принцип дифференциации
Организация СКК ВП состоит из 2 компонентов: орган контроля изготовителя (ОТК) и орган контроля заказчика (военпреды).
Функционирование системы контроля изготовителя осуществляется специальной службой – ОТК (отдел тех. Контроля). Основная цель – предотвращение выпуска продукции несоответствующей НТД (нормативно-технической документации). ОТК состоит из 3 подразделений: подразделение общей компетенции, специальной компетенции, цеховой компетенции. ОТК должно эффективно взаимодействовать со всеми службами и департаментами предприятия.
Система контроля со стороны заказчика состоит из постоянного и летучего контроля. Постоянный контроль проводится в соответствии с перечнем обязательного предъявления. Летучему контролю подвергаются все стороны деятельности предприятия неохваченные перечнем. Летучий контроль носит внезапный характер и не согласуется с администрацией предприятия.
Организационно контроль осуществляется на стадиях жизненного цикла (в основном у разработчика и изготовителя) таким образом, что конечная задача стадии является и конечной задачей контрольного органа заказчика на этой стадии (контроль опытного образца на стадии разработки, контроль качества изготовленной продукции на стадии производства).
Несмотря на то, что объемы поставок серийного вооружения меньше чем в советский период, количество рекламаций на один поставленный образец ВВСТ, остается значительным, что обуславливает актуальность задачи формирования современной ССК ВП.
Билет 12. Задачи и сущность статистического регулирования технологических процессов
Статистическое регулирование технологических процессов – корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля параметров производимой продукции, осуществляемое для технологического обеспечения требуемого уровня её качества.
Применение этого метода регулирования имеет смысл в том случае, когда проверка 100% выпускаемой продукции невозможна или слишком дорога. Поскольку истинное значение показателя качества неизвестно, его оценивают по результатам выборочных наблюдений путём вычисления статистических характеристик выборки (медиана, мода, среднее, дисперсия). На основании результатов контроля принимается решение – процесс налажен или нет. Формально Н0-процесс налажен, Н1-процесс разлажен.
Для наглядности используется контрольная карта. На ней отображён доверительный интервал (границы регулирования) +-Р, а также границы предупредительной зоны +-П, (Р>П) выход за пределы которой указывает на возможность некоторых недочётов. Буквой С на рисунке обозначено требуемое значение регулируемого параметра.
Также на контрольной карте отмечается время измерений, ответственные лица и прочие параметры, которые могут быть полезны при выявлении разладок оборудования. Выход анализируемого параметра за пределы границ регулирования свидетельствует, что некоторые экземпляры партии могут не соответствовать предъявляемым требованиям. Значит, требуется регулирование технологического процесса.
При статистическом регулировании возможно принятие ошибочных решений. Ошибка первого рода – Н0 верна и отвергается ( процесс налажен, но принимается как разлаженный). Это риск излишней наладки. Ошибка второго рода – Н0 не верна и не отвергается. Это риск незамеченной разладки.
Вероятность ошибки возникает за счёт наличия неслучайного отклонения математического ожидания, соответствующего налаженному процессу (У) и случайного отклонения выборочного значения статистической характеристики от её математического ожидания в момент выборочного контроля (Х). Пусть М=У+Х. Тогда, если М>=|Р| (границы регулирования), то принимается решение о наладке. Это решение верно, если У>=|истинное мат ожидание характеристики всей продукции - требуемое значение характеристики|. При допуске высокой вероятности ошибки первого рода растёт затраты на необоснованное регулирование и простои оборудования. Для второго рода – растут потери от брака из-за неналаженного процесса.
Таким образом, задача статистического регулирования технологических процессов состоит в том, чтобы отделить случайные колебания показателей качества в ходе производства от систематических, найти причины неслучайных колебаний и устранить их.
Есть три основных метода статистического регулирования: по количественному признаку, по качественному признаку, по альтернативному признаку.
Документы в области стандартизации ОП |
|
|
|
|
|
|
|
|