Вопрос 3. Этапы развития систем менеджмента качества на предприятиях опк

Система менеджмента качества на предприятии может быть наглядно продемонстрирована так называемой «звездой качества». Этапы развития заключались в изменении подходов к системам мотиваций, обучения персонала, взаимоотношений с потребителями, взаимодействия с поставщиками и к документированной организационной системе управления качеством.

Н ачальный этап заключался в техническом контроле и проверке изделий методом сортировки и определения годных и негодных изделий. Первая система управления качеством, система Тейлора (1905), устанавливала требования к качеству изделий и деталей на базе допусков. Мотивация достигалась штрафами, проводилось профессиональное обучение, осуществлялся входной контроль поставок и приемочный контроль продукции на продажу потребителям. Вводилась должность технического инспектора. Это привело к росту штата сотрудников и росту затрат на контроль качества, что негативно сказывалось на себестоимости.

Следующим этапом стало развитие статистических методов контроля качества (20е). Это были разработки контрольных карт, выполненные Вальтером Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Х.Доджем и Х.Ромигом. Акцент с контроля качества изделий был перенесен на выявление причин дефектов, их предупреждение и устранения на базе изучения процессов и управления ими. Была доработана система мотиваций: введены поощрения; проводилось обучение статистическим методам; входной и выходной контроль проводились на базе статистического анализа с использованием стандартных таблиц.

Третьим этапом стала концепция тотального управления качеством (TQC), выдвинутая американским ученым Фейгенбаумом (60е). На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Анализ качества должен был проводиться на всех этапах производства изделия, а не только по результатам производственного процесса. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось. Системы взаимоотношений поставщик - потребитель также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.

Четвертый этап опирался на труды Джурана (80е): начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). Модель Джурана (спирали качества) подразумевала, что для выхода на новый уровень требуется приложение особых усилий и детальной подготовки. Система ТQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к 0 дефектов, к затратам - 0 непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. Во взаимоотношения поставщиков и потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Системы менеджмента качества указывают на то, что должно быть, а не как этого достигнуть, что позволяет применять как к различной продукции, так и к различным характеристикам качества.

Пятый этап соотносят с 90-ми годами, когда усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ISO 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Также вводятся специальные государственные премии по качеству. Данный этап продолжается и сейчас: создаются интегративные системы менеджмента, основанные на требованиях ISO 9000 и 14000 (качество и окружающая среда), OHSAS 18000 (охрана труда) и SA 8000 (управление персоналом).

Краткое резюме: сначала управлению подвергался контроль качества, затем разрабатываемая продукция, затем процессы ее создания, и, наконец, вся система управления предприятием.