1.7. Разработка технологических карт поэтапного контроля на операциях.

№ операции

Операции, подлежащие контролю

Способ и средства контроля

Подготовка кокиля

005

Очистка поверхности

Снятие остатков формовочной смеси, литейных приливов, устранение заливов, наростов, заусенцев с помощью дробемётных и дробеструйных аппаратов, обработка в очистных камерах.

010

Окраска

Нанесение на рабочие поверхности кокиля и стержня специальных теплоизоляционных и противопригарных красок. Контроль процесса и качества окраски (ГОСТ 12.3.005-75).

Контроль п. 005, 010 осуществляют специальные лаборатории либо литейщики.

Сборка форм

015

Расположение стержня, полуформ

Визуально, использование шаблонов и измерительных приборов (штангенциркули, линейки, микрометры, рулетки и др.).

Проверку осуществляют сборщики.

Заливка форм

020

Подготовка разливочных ковшей

Проверка тщательности футеровки ковшей. Контроль температуры расплавленного металла с использованием термопар.

025

Заливка

Проведение самого процесса в строго регламентированных рамках (обеспечение непрерывной струи с полным заполнением литниковой воронки, высота струи должна быть 150-200 мм).

Продолжение таблицы 6

Охлаждение, выбивка, очистка, обрубка

030

Охлаждение

Охлаждение кокиля производится обдуванием воздухом задней стенки кокиля. Контроль температуры металла бесконтактными приборами, использование термопар.

035

Выбивка

Контроль времени выдержки, применение механической выбивки (механические выбивные решетки, пневматические рубильные молотки и т.д.). Сортировка путем внешнего осмотра и выявление брака.

040

Обрубка

Контроль правильности ручной или машинной обрубки.

045

Очистка

Контроль качества очистки ультразвуковой ванной, механическими щетками, барабанами, дробеструйными аппаратами, химическими и электрохимическими установками.

Проверку п.030 – 045 осуществляют литейщики и рубщики.

Механическая обработка

050

Обтачивание ( 2)

Контроль геометрических размеров в соответствии с чертежом с использованием измерительных инструментов (штангенциркули, линейки). Контроль осуществляют токари, фрезеровщики, ЦЗЛ.

Термическая обработка

055

Термическая обработка

Контроль заданного режима операций ТО с помощью термопар. Результаты ТО проверяют контролем механических свойств. Контроль выполняет термист.

Продолжение таблицы 6

060

Проверка соответствия качества заготовки требованиям

Проверка соответствия требованиям конструкторской документации. Выявление дефектов визуальным осмотром, ультразвуковым методом. Использование ультразвукового дефектоскопа, микроскопа. Контроль размеров, массы, твердости (штангенциркули, шаблоны, микрометры, весы, твердомеры).

Проверку осуществляют отдел выходного контроля, ОТК.