1. Очистка рабочей поверхности кокиля и каналов литниковой системы от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины.

Поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, масла; проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления.

2. Предварительный подогрев кокиля до 100-150 ºС.

Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля.

3. Нанесение на рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок.

Состав облицовок зависит в основном от заливаемого сплава, а их толщина - от требуемой скорости охлаждения отливки: чем толще слой огнеупорного покрытия, тем медленнее охлаждается отливка. Вместе с тем слой огнеупорного покрытия предохраняет рабочую поверхность формы от резкого повышения ее температуры при заливке, расплавлении и схватывании с металлом отливки. Таким образом, облицовки и краски выполняют две функции: защищают поверхность кокиля от резкого нагрева и схватывания с отливкой и позволяют регулировать скорость охлаждения отливки, а значит, и процессы ее затвердевания, влияющие на свойства металла отливки. Краски наносят на кокиль обычно в виде водной суспензии через пульверизатор. Капли водной суспензии, попадая на поверхность нагретого кокиля, испаряются, а огнеупорная составляющая ровным слоем покрывает поверхность. После нанесения огнеупорного покрытия кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящий в основном от состава заливаемого сплава, толщины стенки отливки, ее размеров, требуемых свойств.

4. Сборка кокиля.

Сборка кокиля сводится к установке металлических или песчаных стержней в определенной последовательности, соединении половин кокиля и их скреплении.

5. Нагрев кокиля, производится с помощью элементов сопротивления (проволоки или ленты из нихрома), смонтированных около обогреваемых стенок.

6. Заливка расплава в форму, осуществляют разливочными ковшами или ав­томатическими заливочными устройствами. При заливке расплав отдает часть теплоты перегрева материалу кокиля, в результате чего на стенках каналов литниковой системы в начальный момент может образоваться слой затвердевшего сплава толщиной до 0,5— 1,0 мм. Толщина этого слоя зависит от разницы температур материала кокиля (если на нем нет огнеупорной облицовки) и расплава, превышения температуры перегрева над температурой его плавления, от теплоты кристаллизации расплава, скорости его течения по литниковой системе и других причин. В последующие периоды заливки расплава толщина слоя может частично увеличиться, остаться неизменной или вновь расплавиться.

7.Охлаждение отливки, её охлаждают до температуры выбивки, составляющей 0,6-0,8 температуры солидуса сплава, и выталкивают из кокиля.

8. Разборка кокиля и извлечение отливки, после охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, полностью извлекают металлический стержень и удаляют из кокиля отливку. Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают литники, прибыли, выпоры, контролируют качество отливки.

9. Механическая обработка отливки, частичное или полное устранение механической обработки повышает коэффициент необрабатываемых поверхностей (КНП) и увеличивает прочностные свойства отливок, так как литая поверхность хорошо сопротивляется деформированию, коррозии, эрозии и истиранию. 

10. Обрубка, очистка и термическая обработка отливки. Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают литники, прибыли, выпоры, контролируют качество отливки. Выбивка отливки, когда имеется опасение в том, что она получится с отбелом, должна производиться при максимально допустимой температуре ~ 1050—950°С. Эта температура лимитируется прочностными свойствами отливки в горячем состоянии. Отливку можно выбивать из кокиля при такой ее прочности, когда не может произойти ее коробление или разрушение. При литье в кокиль сокращается расход формовочной и стержневой смесей.

Затвердевание отливок происходит в условиях интенсивного отвода теплоты от залитого металла, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаные формы.