
- •Анализ служебного назначения изделия.
- •1.4. Определение типа производства.
- •1.5. Выбор способа изготовления отливки.
- •Характеристики способов изготовления отливок
- •1.6. Краткий технологический процесс изготовления заготовки
- •Очистка рабочей поверхности кокиля и каналов литниковой системы от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины.
- •Предварительный подогрев кокиля до 100-150 ºС.
- •Нанесение на рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок.
- •Сборка кокиля.
- •1.7. Разработка технологических карт поэтапного контроля на операциях.
- •1.8 Контроль качества материалов
- •1.8.1. Технические требования
- •1.8.2. Правила приемки
- •1.8.3. Методы испытаний
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
.Исходные данные
Деталь Вал
сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Масса 2,1 кг, количество деталей в год 100.
Вариант 16
Анализ служебного назначения изделия.
Вал - предназначен для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.
Рис.1 Деталь Вал
1.3. Анализ физико-химических свойств и химического состава материала.
Марка: Сталь 45 ГОСТ ГОСТ 1050-88 (Сталь конструкционная углеродистая качественная)
Примечание: для изготовления отливок.
Химический состав материала приведен в табл.1
Таблица 1
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Механические свойства приведены в табл. 2.
Таблица 2
Сортамент |
Размер |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
- |
мм |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
Лист горячекатан. |
80 |
590 |
|
18 |
|
|
Полоса горячекатан. |
6-25 |
600 |
|
16 |
40 |
|
Поковки |
100-300 |
470 |
245 |
19 |
42 |
390 |
Поковки |
300-500 |
470 |
245 |
17 |
35 |
340 |
Поковки |
500-800 |
470 |
245 |
15 |
30 |
340 |
Физические свойства приведены в табл. 3
Таблица 3
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
|
|
69 |
|
59 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.1 |
14.6 |
14.9 |
15.2 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
|