 
        
        - •Анализ служебного назначения изделия.
- •1.4. Определение типа производства.
- •1.5. Выбор способа изготовления отливки.
- •Характеристики способов изготовления отливок
- •1.6. Краткий технологический процесс изготовления заготовки
- •Очистка рабочей поверхности кокиля и каналов литниковой системы от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины.
- •Предварительный подогрев кокиля до 100-150 ºС.
- •Нанесение на рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок.
- •Сборка кокиля.
- •1.7. Разработка технологических карт поэтапного контроля на операциях.
- •1.8 Контроль качества материалов
- •1.8.1. Технические требования
- •1.8.2. Правила приемки
- •1.8.3. Методы испытаний
	 
	
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 
- .Исходные данные 
Деталь Вал
сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Масса 2,1 кг, количество деталей в год 100.
Вариант 16
- Анализ служебного назначения изделия.
Вал - предназначен для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.
 
Рис.1 Деталь Вал
1.3. Анализ физико-химических свойств и химического состава материала.
Марка: Сталь 45 ГОСТ ГОСТ 1050-88 (Сталь конструкционная углеродистая качественная)
Примечание: для изготовления отливок.
Химический состав материала приведен в табл.1
Таблица 1
| Химический элемент | % | 
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 | 
| Медь (Cu), не более | 0.25 | 
| Мышьяк (As), не более | 0.08 | 
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 | 
| Никель (Ni), не более | 0.25 | 
| Фосфор (P), не более | 0.035 | 
| Хром (Cr), не более | 0.25 | 
| Сера (S), не более | 0.04 | 
Механические свойства приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Сортамент | Размер | sв | sT | d5 | y | KCU | 
| - | мм | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | 
| Лист горячекатан. | 80 | 590 | 
 | 18 | 
 | 
 | 
| Полоса горячекатан. | 6-25 | 600 | 
 | 16 | 40 | 
 | 
| Поковки | 100-300 | 470 | 245 | 19 | 42 | 390 | 
| Поковки | 300-500 | 470 | 245 | 17 | 35 | 340 | 
| Поковки | 500-800 | 470 | 245 | 15 | 30 | 340 | 
Физические свойства приведены в табл. 3
Таблица 3
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 
 | 
 | 69 | 
 | 59 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Плотность, pn, кг/см3 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | 
 | 
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 
 | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 | 
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | 
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.7 | 13.4 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | 
 | 
 | 
 | 
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 473 | 498 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 | 
 | 
