Физические свойства стали 3 (ст3)
T |
E 10-5 |
a106 |
l |
r |
C |
R 109 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2.13 |
|
|
|
|
|
100 |
2.08 |
|
|
|
|
|
200 |
2.02 |
|
|
|
|
|
300 |
1.95 |
|
|
|
|
|
400 |
1.87 |
|
|
|
|
|
500 |
1.76 |
|
|
|
|
|
600 |
1.67 |
|
|
|
|
|
700 |
1.53 |
|
|
|
|
|
Технологические свойства стали 3 (ст3)
Свариваемость: |
без ограничений. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
3.5. Краткий технологический маршрут.
Так как для изготовления данной заготовки выбран мелкосерийный тип производства, то способы изготовления сварки выбирают в зависимости от массы, габаритов и материала. В данном случае предпочтительно применить ручную – дуговую сварку.
Выбор заготовительных операций и подготовки деталей к сварке.
Проектирование сборочно-сварочных операций.
Выбор заключительных операций.
Определение методов и средств контроля сварного узла.
Выбор заготовительной операций и подготовка детали к сварке.
Разработка технологического маршрута начинается с выбора исходных заготовок, предназначенных для изготовления элементов сварного узла, выбора материалов и методов (технологии) изготовления заготовок, деталей (разделение трубного, сортового или листового проката, литье, штамповка, механическая обработка и т.д.).
Подготовительные операции. После заготовительных операций на поверхности имеются следы масла, краски, окалины, окисных пленок, которые снижают качество сварного шва. Поэтому для получения качественного сварного соединения его поверхности специально готовят:
очищают от загрязнений и окислов;
профилируют свариваемые кромки при сварке плавлением;
создают более благоприятный микрорельеф.
Проектирование сборочно-сварочных соединений.
На этапе разработки сборочно-сварочных операций необходимо определить наиболее рациональную последовательность и способ сборки элементов сварного узла, обеспечивающих выполнение технических требований при минимальных затратах времени и материалов.
Сборочная операция предусматривает сборку и прихватку деталей перед сваркой. В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, стендах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой.
Основная цель сборки - определение наиболее рациональной последовательности и способа сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований при минимальных затратах времени и материалов. Следует-максимально механизировать сборочные работы, исключить подгонку, опиловку, сверление по месту.
Сварочные операции выполняются ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой в зависимости от условий работы и конструктивных особенностей изделия. Для удобства и облегчения сварочных работ промышленностью выпускается большое наименование вспомогательного сварочного оборудования, различного по назначению, возможностям и грузоподъемности.
Выбор
заключительных операций.
Заключительные операции предусматривают различные виды зачистки, термическую обработку (отжиг после сварки), механическую обработку узла и т.д.
Вспомогательные операции - это работы по наладке оборудования, аппаратуры, доставке различных сварочных материалов, транспортно-
складские работы, очистка с перемоткой сварочной проволоки и другие подобные работы, связанные со сварочным производством.
Контроль качества сварочных работ.
Целью контроля является проверка наличия возможных дефектов сварных швов, соединений и конструкции в целом. Виды контроля: входной, операционный — периодический (а иногда постоянный), контроль готовой продукции, контроль квалификации сварщика и другого производственного персонала.