II. Контроль качества штамповочных заготовок.

2.1.Исходные данные:

Вариант детали №18

Материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Масса 1,5кг

Выпуск 10000штук

Рис.2 Зубчатое колесо

2.2.Анализ служебного назначения:

Зубчатое колесо служит для передачи крутящего момента от одного вала другому валу. Применяется в различных механизмах и узлах, например в редукторе, коробке скоростей, трансмиссии и т.п. Вследствие этого зубчатое колесо должно обладать необходимой износостойкостью и прочностью.

Зубчатое колесо образуется поверхностями 1–9. Поверхности 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8 являются формообразующими поверхностями. Отверстие 4 предназначено для базирования зубчатого колеса на валу. Поверхности 5,8 и 9 определяют положение зубчатого колеса на валу и фиксируют его относительно осевого смещения. Поэтому к поверхностям 4, 5,8 и 9 предъявляются повышенные требования по точности и качеству. Поверхность 6 зубчатого колеса является эвольвентой поверхностью зуба, которая участвует в зацеплении с другим зубчатым колесом, вследствие чего к этой поверхности предъявляют повышенные требования по прочности, геометрической точности и качеству.

В данном случае основными являются поверхности 4, 5, 6, 8, 9. Поверхности 1, 2, 3 и 7 являются вспомогательными.

2.3.Определения типа производства:

Тип производства предварительно определяется по массе и программе выпуска изделия. Масса изделия равна 1,5 кг., выпуск изделия 10000 штук в год.

Предварительный выбор типа производства

Тип производства	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
	тяжелых (масса свыше 100 кг)	средних (масса от 10 до 100 кг)	легких (масса менее 10 кг)
Единичное	до 5	до 10	до 100
Мелкосерийное	5–100	10–200	100–500
Среднесерийное	100–300	200–500	500–5000
Крупносерийное	300–1000	500–5000	5000–50000
Массовое	свыше 1000	свыше 5000	свыше 50000

Число обрабатываемых деталей одного тапа размера в год 10000 штук. Обрабатываемые детали лёгкие, так как масса не менее до 10 кг. Следовательно производство – Крупносерийное.

При крупносерийном производстве изготавливают партию изделий, регулярно повторяющуюся через определенный промежуток времени. Характерным признаком крупносерийного производства является выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.

2.4.Анализ физико-механических свойств. Химический состав материала.

Механические свойства при Т=20^oС материала 40Х .

Сортамент	Размер	Напр.	Sв	Sт	d5	у	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж/ м2
Диск		Танг	570	320	17	35	400
Пруток	Ж 22- 55	Прод.	940	800	13	55	850
Пруток	Ж 25		980	785	10	45	990	Закалка 860ºС, масло, Отпуск, 500ºС, вода.

Физические свойства материала 40Х .

Т	Е 10-5	а 106	1	r	С	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м х град)	кг/м3	Дж/(кг х град)	Ом х м
20	2.14			7820		210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32		26	7610	664	1100
900			26.7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28.8	7470		120
1200				7430		1230
Т	Е 10-5	а 106	1	r	C	R 109

Технологические свойства материала 40Х .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Химический состав в % материала 40Х

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36-0.44	0.17- 0.37	0.5 – 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 0.11	до 0.3