1.4.Анализ физико-механических свойств. Химический состав материала:

Механические свойства при Т=20 °С материала СЧ20

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
			200

Физические свойства материала сч20.

T	E 10- 5	a 106	I	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1		54	7100
100		9,5			480

Химический состав в % материала СЧ20 .

С	Si	Mn	S	Р
3.3 - 3.5	1.4 - 2.4	0.7 – 1	до 0.15	до 0.2

1.5.Краткий технологический маршрут:

Так как для изготовления данной заготовки выбран единичный тип производства, то способы изготовления отливки выбираются в зависимости от массы, габаритов и материала отливки. В данном случае предпочтительно применить песчано – глинистые формы.

Приготовление формовочных и стержневых смесей.

Формовочная смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм.

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточные прочность и газопроницаемость, пластичность, податливость и т.д.

Стержневая смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни в процессе заливки испытывают значительно более высокие термические и механические воздействия, чем формы, так как со всех сторон, кроме знаков, окружены расплавом. В связи с этим стержневые смеси должны обладать более высокими механическими свойствами по сравнению с формовочными.

Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5... 12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляется автоматически

Разработка чертежей отливки и элементов литейной формы.

При разработке чертежа отливки и элементов литейной формы определяют:

• Положение отливки в форме при заливке;

• Поверхность разъема модели и формы;

• Припуски на механическую обработку и допуски на размеры отливки;

• Конструкцию и размеры стержневых знаков;

• Место подвода металла и конструкцию литниковой системы.

Изготовление моделей и стержневых ящиков.

Для изготовления литейной формы необходим модельный комплект -совокупность технологической оснастки и приспособлений, предназначенных для изготовления стержней и получения рабочих полостей в литейной форме. В модельный комплект входят:

• модель отливки (литейная модель);

• модели элементов литниковой системы;

• модельные (подмодельные) плиты;

• стержневые ящики.

Изготовление литейных форм.

Литейные формы могут быть:

• Разовыми - годны для изготовления только одной отливки, затем форма разрушается. К разовым формам относятся песчано-глинистые, оболочковые, формы для литья по выплавляемым моделям;

• Многократными - выдерживают сотни и более заливок. Сюда относят металлические формы (кокили), формы для литья под давлением, формы для центробежного литья.

Сборка форм.

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуформы на заливочную площадку или тележку конвейера. Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже.

Заливка форм.

Заливка литейных форм — процесс заполнения полости литейной формы расплавленным металлом из чайниковых, барабанных и других ковшей. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к месту разливкиперевозят мостовым краном или по монорельсовому пути.

Затвердевание, охлаждение, выбивка, очистка, обрубка.

Охлаждение отливок в литейных формах продолжается до температуры выбивки. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения: формы обдувают воздухом; в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду. При этом качество отливок не ухудшается.

Выбивка отливок - процесс удаления затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из литейной формы, при этом литейная форма разрушается. Выбивку отливок осуществляют на различных выбивных установках.

Обрубка отливок - процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов по месту сопряжения полу форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие заливы, остатки прибылей, выпоров и литников.

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок.

Сдача отливок.

Контроль механических свойств литых заготовок. Определение механических свойств в результате механических испытаний связано с весьма трудоемким изготовлением образцов для испытаний и проводит к заметному увеличению сроков и удорожанию контроля. Поэтому объем контроля, набор контролируемых свойств и число необходимых для этого образцов устанавливают в зависимости от вида литейного сплава и назначения отливки. Основанием для определения объема и методов испытаний являются технические требования государственных стандартов, конструкторской (КД) и нормативно-механической документации (НТД).