2.5.Краткий технологический маршрут.
Способы
изготовления поковки выбираются в
зависимости от массы и габаритов,
материала поковки и типа производства.
В нашем случае выбираем изготовление
поковки способом штамповки в закрытых
штампах. Штамповка в закрытых штампах
характеризуется тем, что полость штампа
в процессе деформирования остаётся
закрытой. При штамповке в з
акрытых
штампах необходимо строго соблюдать
равенство объёмов заготовки и поковки,
иначе при недостатке металла не заполнятся
все углы полости штампа, а при избытке
размер поковки будет больше требуемого.
Отрезка заготовок должна обеспечивать
высокую точность.
Контроль качества исходных материалов.
Резка заготовок.
Нагрев.
Штамповка.
Термообработка.
Очистка поковок от окалин.
Механическая обработка.
Контрольная приёмка готовых поковок.
Маршрут изготовления штамповочной заготовки.
Транспортирование заготовки со склада. Для этого используют любой транспорт.
Отрезка заготовки выполняется гидравлическими ножницами усилием 10000 кН при температуре 700 – 4500С.
Наладка оборудования. Ручей штампа смазывают специальным раствором.
Выборочный контроль размеров заготовки. Проверяют размеры заготовки с помощью измерительных средств.
Нагрев. Нагрев производится в печи с газопламенным способом нагрева до температуры 13000С.
Горячая объемная штамповка производится после нагрева заготовки в печи до температуры 13000С, а затем подается на ковочные вальцы для предварительной штамповки, после чего получившуюся заготовку кладут в ручей КГШП при температуре 1280 – 7500С.
После объемной штамповки идет операция обрезки заусенца. Эту операцию производят специальными обрезными прессами с обрезными штампами, а так же обрезку заусенца можно производить с помощью КГШП при темп
ературном
интервале 730 – 6300С.Правка поковки. Эту операцию выполняют для устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, образующихся при затруднённом извлечении поковок из штампа, после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Поковки править в холодном состоянии после термической обработки на специальном оборудовании (обычно на фрикционных молотах с доской), в правочных штампах, ручьи которых изготовляют по чертежу холодной поковки.
Очистка поковок от окалины. Очистка обеспечивает условие работы режущего инструмента при последующей механической обработке, а также контроль поверхности поковок. Очистку производят несколькими способами: в барабанах, дробью, травлением.
Калибровка повышает точность размеров всей поковки или её отдельных участков.
Контроль поковки. Контролируют не только готовые поковки, но и изготовление их на всех этапах, начиная от контроля исходных заготовок.
2.6 Разработка технологических карт поэтапног о контроля на операциях изготовления паковок.
№ операции |
Название операции |
Способ и средства контроля |
Контроль качества исходных материалов |
||
0 0 5 |
Определения химического состава стали |
1) Химический анализ в лаборатории. Исследованию подвергают стружку, отбираемую от испытуемого образца. 2) При искровом методе контроля по характерному методу искрового потока можно различить марки стали с различным содержанием углерода. Применяются искровые дефектоскопы. 3) Спектральный метод основан на разложении и исследовании спектра электрической дуги (искры), возбуждаемой искусственно между испытуемым металлом (поковкой) и медным дисковым разрядником. Для спектрального анализа в цеховых условиях применяют стилоскопы. 4) Метод вихревых токов. Происходит фиксация отклонения изделия от заданной марки сплава по дифференциальной схеме относительно эталонного образца. 5) Термоэлектрический метод основан на возникновении различной по величине ЭДС при тепловом контакте одного постоянно избранного металла с другими различными металлами и сплавами. Выполняет группа входного контроля. |
0 1 0 |
Контроль по обеспечению изготовления поковок из стали заданных марок |
1) Проверка накладных, сертификатов или паспортов на поступившие в цех заготовки. Металл, не имеющий сопроводительных документов, к производству не допускается. 2) Проверка своевременности установки в штампах условного клейма, отличающего данную плавку или марку стали от других плавок или марок, применявшихся на данной детали. Установленный условный номер заносится в паспорт или сертификат контрольным мастером, и вся партия поковок |
0 1 0 |
Контроль по обеспечению изготовления поковок из стали заданных марок |
с условным клеймом приобщается к этому документу, передаваемому на последующие операции. Выполняет группа входного контроля. 3) Контроль за переносом клейма с необработанной на обработанную поверхность в механических цехах. В кузнечных цехах клейма должны ставиться на таких поверхностях поковки, которые или вовсе не подлежат механической обработке или обрабатываются в последнюю очередь. За дальнейший перенос клейма в механических цехах или у внешнего заказчика ответственны работники этих цехов или заказчики. 4) Проверка и рассортировка поступивших на приемку или на механическую обработку поковок с различными клеймами по однородным партиям с одинаковыми клеймами в каждой партии. 5) Контроль твердости по Бринеллю иногда дает возможность устанавливать факт смешивания марок стали по заметному отклонению твердости на поковках. Однако по твердости производить рассортировку не рекомендуется во избежание ошибок за счет частичного совмещения диапазонов твердостей смешанных марок стали. В таких случаях поковки подлежат рассортировке на стилоскопе и искровым методом. Выполняет группа входного контроля. |
0 1 5 |
Определения внутренних дефектов и загрязненностиметалла |
Внутренние дефекты и загрязненность металла определяют металлографическими исследованиями образцов перед запуском стали в производство.Для выявления скрытых пороков и загрязненности металла в цеховых условиях применяют наиболее доступный метод испытания образцов -горячую осадку (технологическая проба). Внутренние дефекты поковок обнаруживают с помощью ультразвуковых или рентгеновских установок. Выполняет группа входного контроля. |
|
||
Резка заготовок |
||
0 2 0 |
Резка заготовок |
Контроль операции на соответствие припусков и размеров болванки с помощью электромагнитных методов (ГОСТ 7505-89), применение шаблонов, контрольных приспособлений. Выполняет резчик. |
Нагрев |
||
0 2 5 |
Нагрев |
Контроль температуры бесконтактными приборами (инфракрасный термометр-пирометр, лазерный дистанционный термометр и т.д.). Выполняет группа операционного контроля. |
Штамповка |
||
0 3 0 |
Штамповка |
Контроль соответствия процесса. Выполняет группа операционного контроля (штамповщик). |
Термообработка |
||
0 3 5 |
Контроль режимов термообработки поковок |
Термические печи должны быть оборудованы пирометрами (термопарами), предпочтительнее с регистрирующими приборами - самописцами; часами с механизмом для автоматического толкания поддонов; терморегуляторами, автоматически обеспечивающими стабильную температуру в печах. В закалочных печах, кроме того, нужно периодически измерять и регистрировать температуру охлаждающей жидкости. Выполняет термист. |
0 4 0 |
Контроль качества поковок после термообработки |
1) Проба твердости по Бринеллю в процессе термической обработки. Проверяются образцы, отбираемые по 3 шт. через каждые два-три поддона. 2) Окончательный контроль твердости (термически обработанных поковок). 3) Металлографический контроль поковок производится в металловедческой лаборатории при цехе. |
0 4 0 |
Контроль качества поковок после термообработки |
4) Механические испытания в лаборатории. При неудовлетворительных результатах испытаний партия поковок либо подвергается повторной термообработке (если причиной является нарушение режимов термообработки), либо бракуется (если причиной является некачественный металл). При удовлетворительных результатах лаборатория выдает «Протокол испытаний» с отметкой в нем условного клейма партии или плавки. |
Очистка поковок от окалин |
||
0 4 5 |
Очистка поковок от окалин |
Окалины удаляются в травильных ваннах, этот вид брака возникает от недостаточной концентрации кислоты, при избытке в ней железного купороса. Выполняет группа операционного контроля. |
Механическая обработка |
||
0 5 0 |
Механическая обработка |
В процессе обработки резанием могут быть выявлены такие виды брака как: чернота, вмятины, тонкая стенка. Перечисленные виды брака могут возникать от погрешностей механической обработки, главным образом от погрешностей или неточностей базирующих устройств или неправильного выбора базовых поверхностей для обработки резанием. Выполняет группа операционного контроля. |
Контрольная приёмка готовых поковок |
||
0 5 5 |
Контроль по выявлению внешних дефектов |
1) Осмотр - основной и наиболее распространенный способ обнаружения внешних дефектов на штампованных поковках. Применяется на всех контрольных операциях. 2) Очистка калиброванной (просеянной) дробью (для выявления скрытых поверхностных пороков в штампованных поковках). |
0 6 0 |
Контроль по выявлению внешних дефектов |
3) Обдувка песком (применяется только для наиболее ответственных и дорогих поковок).4) Очистка в галтовочных барабанах. Применяется для большинства деталей неответственного назначения, при наличии значительных припусков на обработку со всех сторон, так как при такой очистке окалины внешние дефекты забиваются, зачеканиваются и недоступны для выявления. 5) Магнитная дефектоскопия. Выполняет группа конечного (приемного) контроля. |
0 6 5 |
Контроль геометрических элементов поковок |
Наиболее распространенным универсальным инструментом для измерения штампованных поковок является штангенциркуль. Для универсальных и всесторонних измерений производят разметку поковок на разметочной плите с применением поверочных призм, струбцинок и штангенрейсмаса (высотомера). Более производительные методы измерения поковок заключаются в применении специального мерительного инструмента: скоб, шаблонов, контрольных приспособлений (щуп предельный, индикатор круглый, индикатор секторный, глубиномер предельный, рычажная передача на глубиномер или индикатор, электроконтактные измерительные устройства). Выполняет группа конечного (приемного) контроля. |
Статистический анализ качества поковок |
||
0 7 0 |
Статистический контроль качества поковок |
Статистический контроль осуществляют в ходе производственного процесса путем малых контрольных проб через различные промежутки времени и путем выборочной приемки продукции. Статистический анализ продукции позволяет отличить случайные причины брака поковок от закономерных и выявить главные его причины. |
0 7 0 |
Статистический контроль качества поковок |
Статистические методы помогают четко проводить грань между случайным и неслучайным, между нормальным и ненормальным, между главным и второстепенным, выделять из множества мелких и незначительных погрешностей главные, наиболее опасные отклонения и своевременно мобилизовать внимание работников на их устранение. Выполняется цеховой лабораторией. |
