1.6 Разработка технологических карт поэтапног о контроля на операциях изготовления отливок:
№ операции |
Название операции |
Способ и средства контроля |
Входной контроль исходных материалов для литейного производства |
||
0 0 5 |
Контроль качества формовочных материалов |
Контроль заключается в определении глинистой составляющей, зернового состава песка и предела прочности. Определение глинистой составляющей выполняется нормальным методом (ГОСТ 23409.18-78), либо ускоренным с помощью специального аппарата для отделения глинистой составляющей. 1) Зерновой состав определяют путем рассеивания на приборе, содержащем набор сит с размером ячеек 2,6 – 0,05 мм. 2) Предел прочности формовочных материалов определяют на специальном рычажном приборе путем сжатия в сыром состоянии. Выполняется группой входного контроля. |
0 1 0 |
Контроль качества шихтовых материалов |
Определение химического состава. Включает определение химсостава методом хим- и спектрального анализа (ГОСТ 18895-97), регламентируемого в НТД. Выполняется группой входного контроля. |
0 1 5 |
Контроль качества за условиями хранения исходных материалов |
Исходные материалы хранятся в закрытых складах, исключается влияние на них меняющихся погодных условий. Песок и глина перед применением подвергаются сушке, а глина размалываться в порошок. Отработанная формовочная смесь перед потреблением должна подвергаться магнитной сепарации и просеиванию. Выполняется группой входного контроля. |
Контроль приготовления формовочных и стержневых смесей |
||
0 2 0 |
Определение влажности формовочной или стержневой смеси |
Влажность смеси определяется взвешиванием сырой и высушенной формовочной смеси в сушильном шкафу при t=105-110 °С до постоянной массы (нормальный метод) или в приборе под лампой (ускоренный метод). |
0 2 0 |
Определение влажности формовочной или стержневой смеси |
Влажность рассчитывается по формуле W=(m₀-m₁)÷m₀×100%, где m₀-навеска сырой смеси, составляющая 50 г для нормального метода или 10 г для ускоренного; m₁-масса высушенной смеси, г. Для определения влажности рекомендуется использовать три навески. За влажность берется среднее арифметическое значение. Выполняется цеховой лабораторией. |
0 2 5 |
Определение газопрони-цаемости смеси |
Для испытания на газопроницаемость изготавливают специальный образец из песчано-глинистой смеси, через которую пропускается воздух на специальную установку. Газопроницаемость подсчитывается по формуле K=(V×h)/(F×P×ζ), где V-объем воздуха, прошедшего через образец, см³; h-высота образца, см; F-площадь поперечного сечения образца, см²; P-давление воздуха перед образцом, Па; ζ-время прохождения воздуха, мин. Выполняется цеховой лабораторией. |
0 3 0 |
Определение прочности формовочных и стержневых смесей |
Для определения прочности стержневой смеси в сухом состоянии изготавливают специальный образец (рис. 1). Высушенный образец после охлаждения помещают в специальный прибор и закрепляют. В момент разрушения образца на табло прибора высвечивается значение прочности. Выполняется цеховой лабораторией. |
Контроль изготовления модельного комплекта |
||
0 3 5 |
Контроль изготовления модельного комплекта |
На операции изготовления модельного комплекта необходимо обеспечить стопроцентный контроль размеров моделей и стержневых ящиков с учетом припусков на механическую обработку и линейную усадку отливок. Решающее значение имеет контроль точности совмещения разъемных частей модели и стержневого ящика, соответствие размеров, знаков модели и стержневых ящиков с учетом необходимых уклонов |
№ операции |
Название операции |
Способ и средства контроля |
0 3 5 |
Контроль изготовления модельного комплекта |
и зазоров, обеспечивающих надежность сборки формы и контроль качества отделки и окраски рабочих поверхностей модели и стержневого ящика. Средство контроля – специальные измерительные инструменты и визуальный осмотр. Выполняется формовщиком. |
Контроль изготовления литейных форм |
||
0 4 0 |
Контроль качества стержней |
За качество выполнения всех приемов операций формовки отвечает формовщик. При сборке формы сложной отливки, когда для образования полостей и углублений нужно использовать несколько стержней, их взаимное положение контролируют шаблонами. Стержни являются ответственной частью формы, т.к. находятся в наиболее тяжелых условиях при заливке и затвердевании жидкого металла. В связи с этим к ним предъявляются более высокие требования по прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Внешним осмотром контролируется качество стержня перед установкой его в форму. При этом проверяется целостность стержня, отсутствие трещин, непрокрашенных поверхностей. При обнаружении хотя бы одного из дефектов стержни бракуются. |
0 4 5 |
Отделка формы перед сборкой |
Важной операцией при изготовлении разовой песчано-глинистой литейной формы для качества отливки является отделка формы перед сборкой. К операции отделки после извлечения моделей относятся исправление повреждений, удаление мусора из полости формы, нанесение противопригарных покрытий. Перед отделкой проверяется степень уплотнения смеси измерением поверхностной твердости формы. |
|
||
Контроль на операциях «плавка», «заливка форм» и «выбивка форм» |
||
0 5 0 |
Контроль химического состава при плавке |
Контроль химического состава сплава осуществляется методами химического или спектрального анализа по специально отбираемым пробам. Порядок отбора проб, анализ содержания тех или иных элементов регламентируется нормативно-технической документацией (НТД) - технологической инструкцией на плавку данной марки и группы марок сплавов. Вязкость определяется с помощью прибора - вискозиметра, химический состав - спектральным анализом, основность определяется измерением электропроводности, окисленность - по цвету порошка шлака после остывания пробы. Выполняет литейщик. |
0 5 5 |
Контроль температуры металла при плавке |
Контроль температуры металла при плавке всех видов сплавов в обязательном порядке осуществляется на выпуске из плавильного агрегата и по ходу заливки форм. Средствами контроля температуры жидкого металла служат приборы бесконтактного оптического измерения температуры - оптические пирометры или приборы, датчики которых должны быть в контакте с жидким металлом, - термоэлектрические пирометры, термопары погружения. Выполняет литейщик. |
0 6 0 |
Подготовка разливочных ковшей |
Футеровка ковшей должна выполняться тщательно. После футеровки ковши должны просушиваться, а перед заливкой - подогреваться. Вся подготовка ковшей должна контролироваться мастером и контролером ОТК. Выполняет литейщик. |
0 6 5 |
Контроль температуры металла при заливки |
Контроль температуры на операции заливки осуществляется оптическими пирометрами и термопарами погружения. Выполняет литейщик. |
0 7 0 |
Контроль за выполнением обязательных правил заливки |
Заливка дожна вестись непрерывной струей с полным заполнением литниковой воронки или чаши. Высота струи от носика ковша (или стопорного стакана) до воронки или чаши должна быть 150-200 мм. При заливки форм из поворотных ковшей нужно предварительно удалить с поверхности металла основную массу шлака. Удерживать оставшиеся на поверхности металла отдельные капли шлака деревянным скребком от попадания в литниковую воронку или чашу. Поджигать выходящие из формы газы. Выполнять «подкачки» металла в прибыль для сплавов с большой объемной усадкой. Выполняет литейщик. |
0 7 5 |
Контроль времени выдержки |
Выбивка отливок из форм требует соблюдения определенного температурного режима во избежания возникновения больших внутренних напряжений коробления или образования трещин. Такой температурный режим обеспечивается необходимой длительностью остывания отливки в форме. Длительность выдержки устанавливается специальным теплотехническим расчетом и указывается технологом в НТД - технологической карте либо определяется по рекомендациям справочной литературы. Выполняет литейщик. |
0 8 0 |
Наблюдение за возможными механическими повреждениями и их уменьшение |
Ведется наблюдение за возможными механическими повреждениями отливок при перегрузке и транспортировке. Применение механизированной выбивки с помощью вибрационных устройств существенно уменьшает вероятность механических повреждений отливок. Выполняет литейщик. |
Контроль на операциях очистки, обрубки и термической обработки отливок |
||
0 8 5 |
Сортировка |
Путем внешнего осмотра выявляется явный брак (перекос, недолив, крупные поверхностные раковины, трещины) и складируется на специальной площадке. Туда же направляются забракованные отливки, |
0 8 5 |
Сортировка |
выявленные на последующих стадиях обработки и контроля. Выполняют литейщики и рубщики. |
0 9 0 |
Оценка соответствия качества поверхности требованиям КД и НТД |
Оценивается шероховатость поверхности профилометрами. После чего происходит оценка соответствия качества поверхности требованиям конструкторской документации и нормативно-технологической документации. Если отклонения размеров, относительная площадь дефектов превышают нормы КД и НТД, то отливки подлежат заброкованию. Выполняют литейщики и рубщики. |
0 9 5 |
Контроль размерной точности |
Измерение размеров в условиях единого и мелкосерийного производства выполняется с применением универсальных мерительных инструментов (линейки, штангенциркули, микрометры и др.). Выполняют литейщики и рубщики. |
1 0 0 |
Контроль качества термической обработки |
Осуществляется контроль с помощью термопар, (оснащенных потенциометрами-самописцами) заданного термовременного режима операций ТО. Результаты ТО проверяют контролем механических свойств. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013. Выполняют литейщики и рубщики. |
Контрольная приемка готовых отливок |
||
1 0 5 |
Контрольная приемка готовых отливок |
Контрольная приемка готовых отливок осуществляется партиями, составленными из отливок одной плавки. На партию отливок составляется документ о качестве и соответствии КД. Оценивается точность размеров, шероховатость, механические свойства(прочность, твердость), химические свойства, предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение. |
1 0 5 |
Контрольная приемка готовых отливок |
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, определение ударной вязкости - по ГОСТ 9454,определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013. Наиболее распространенным универсальным инструментом для измерения отливок является штангенциркуль. Для универсальных и всесторонних измерений производят разметку отливок на разметочной плите с применением поверочных призм, струбцинок и штангенрейсмаса (высотомера). Более производительные методы измерения отливок заключаются в применении специального мерительного инструмента: скоб, шаблонов, контрольных приспособлений (щуп предельный, индикатор круглый, индикатор секторный, глубиномер предельный, рычажная передача на глубиномер или индикатор, электроконтактные измерительные устройства). Выполняет группа конечного (приемного) контроля. |
