6.3.2. Контроль на операции приготовления формовочных и стержневых смесей.

Контроль качества смесей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем отбора проб от каждого замеса или серии нескольких замесов единой рецептуры. В условиях серийного и массового производства, где, как правило, применяется поточное (конвейерное) производство, отбор проб производят через определенные промежутки времени (например, 1 раз в полчаса). Пробы смеси направляются в цеховую «земельную» лабораторию. Формовочные смеси подвергаются контролю на определение следующих характеристик:

• влажность смеси, %;

• газопроницаемость;

• прочность на сжатие в сыром состоянии. Стержневые смеси должны пройти испытания на:

• влажность смеси, %;

• прочность на растяжение в сухом состоянии;

• газопроницаемость;

- газотворную способность (если в смесь вносится органическое связующее).

6.3.3. Контроль на операции изготовления модельного комплекта.

На операции изготовления модельного комплекта не обходимо обеспечить 100%-й контроль размеров моделей и стержневых ящиков с учетом припусков на механическую обработку и линейную усадку отливок. Контроль точности совмещения разъемных частей модели и стержневого ящика, соответствия размеров знаков моделей и стержневых ящиков с учетом необходимых уклонов и зазоров, обеспечивающих надежность сбоку формы, а также контроль качества отделки и окраски рабочих поверхностей модели и стержневого ящика. Средства контроля - специальные измерительные инструменты (усадочные метры, кронциркули и др.) и визуальный осмотр.

Такая форма контроля необходима в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда применяется модельный комплект из дерева и в составе технологической документации, руководящим материалом для изготовления моделей служит чертеж детали с нанесенными технологическими указаниями (положение отливки в форме, разъем модели и формы размеры знаков стержней, величина припусков на обработки и усадку, место подвода металла, размеры поперечного сечения элементов литниковой системы, место установки и размеры прибылей).

Технологические указания наносятся на чертеже детали цветными карандашами с учетом необходимых уклонов и зазоров, обеспечивающих надежность сбоку формы, а также контроль качества отделки и окраски рабочих поверхностей модели и стержневого ящика.

Этот чертеж является и основным документом для контролера (контрольного мастера), принимающего готовый модельный комплект.

Средства контроля - специальные измерительные инструменты (усадочные метры, кронциркули и др.) и визуальный осмотр

6.3.4. Контроль качества изготовления литейных форм.

Контроль качества изготовления литейных форм в технологическом процессе занимает центральное место, в том числе и по влиянию на качество литой заготовки. Если обратиться к материалам таблицы 2 - большинство видов дефектов отливок - газовые, песочные раковины, перекосы, ужимины, пригар - связаны в той или иной степени с отдельными характеристиками литейной формы. Эти характеристики - прочность, газопроницаемость, газотворная способность, податливость, - и составляют элементы, определяющие качество формы.

Эпизодически, контролируют такие параметры, как степень уплотнения смеси с помощью прибора - твердомера модели 071 - и визуально -отсутствие повреждений, равномерность нанесения на рабочую полость формы противопригарного покрытия, качество сборки формы контролером отдела технического контроля или службы управления качеством.

К операции отделки после извлечения моделей относятся исправление повреждений, удаление мусора из полости формы, нанесение противопригарных покрытий. Перед отделкой проверяется степень уплотнения смеси измерением поверхностной твердости формы. Исправление повреждений должно выполняться под контролем мастера, а для ответственных отливок - технолога и контролера ОТК. После исправления дефектов установки стержней необходимо удалить мусор продувкой сжатым воздухом и пылесосом.

Весь этот комплекс мер и надлежащая организация контроля на операциях изготовления форм, стержней и сборки форм позволят существенно улучшить качество отливок, уменьшить вероятность появления дефектов в них, зависящих от качества литейной форм.