4 Розрахунковий розділ

4.1 Розрахунок річної програми дільниці

4.1.1 Розрахунок оптимального розміру партії деталей.

4.1.2 Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу.

4.1.3 Розрахунок трудомісткості річного випуску.

4.1.4 Розрахунок необхідної кількості обладнання і коефіцієнт його завантаження.

4.1.5 Розрахунок норми багатоверстатного обслуговування.

4.1.6 Розрахунок вартості основних фондів дільниці.

4.1.7 Розрахунок річних витрат і вартості основних матеріалів.

4.1.8 Розрахунок витрат на силову електроенергію.

4.1.9 Розрахунок витрат на електроенергію для освітлення.

4.1.10 Визначення чисельності працюючих

4.1.11 Розрахунок фонду оплати праці працюючих

4.1.12 Розрахунок продуктивності праці

4.1.13 Система планово – попереджувального обслуговування робочих місць

4.1.14 Вибір та обґрунтування міжопераційного транспорту

4.1.15 Система заходів по забезпеченню якості продукції

4.1.16 Витрати виробництва і калькуляція собівартості деталі

4.1.17 Розрахунок відпускної ціни

5 Техніко-економічні показники дільниці

6 Висновок

7 Список використаної літератури

1 РОЗРАХУНОК РІЧНОЇ ПРОГРАМИ ДІЛЬНИЦІ

1.1 Розрахунок оптимального розміру партії деталей

У серійному виробництві деталі в обробку запускаються партіями. Нормативний розрахунковий розмір партії деталей в механічних цехах визначається формулою:

, шт.

де n _{роз..min—} розрахунковий розмір партії деталей, шт.;

Т _пз – підготовчо-заключний час ведучої операції, хв.;

Т_шт - норма штучного часу ведучої операції, хв.

Ведучою вважається та операція, де відношення підготовчо-заключного часу до норми штучного часу є максимальне.

Величина розрахункового розміру партії деталей округляється до цілого числа (n_опт.- оптимальна партія) та заноситься до таблиці вихідних даних.

Визначаємо, скільки разів на місяць ця партія запускається у виробництво :

де Nм – місячна програма випуску деталей, шт. ;

, шт.

Визначаємо оптимальний розмір партії :

Оптимальний розмір партії деталей повинен бути кратним річному обсягу випуску. Доцільно партію прирівнювати до розміру змінного(або на півзмінного) випуску, що дозволяє виконувати переналагодження обладнання в кінці першої зміни ( напівзміни) або на початку другої зміни (напівзміни).

Кількість запуску партій деталей в місяць можна приймати - 4,6,12,24.

Більша величина відповідає багатосерійному виробництву, менша – дрібно серій-ному. Оптимальний розмір партії деталей повинен задовольняти умові:

N міс.= nопт. *Kраз , шт.

де Kраз – ціле число раз.

Кількість деталей – представників, які можуть бути виготовлені на дільниці за рік складе:

Nріч.= n_опт *Kраз*12, шт.

1.2 Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу

Норма штучно – калькуляційного часу визначається для кожної операції окремо за формулою:

де Тшт.і – норма штучного часу і-ої операції, хв.;

Тпз.і – підготовчо-заключний час і-ої операції, хв..

Результати розрахунків заносяться в таблицю 1.1

Таблиця 1.1 - Норма штучно – калькуляційного часу

Найменування операції	, хв.	, хв.	Величина партії, , шт..	, хв.
Всього	-	-	-