Тема 8.7 «Эксплуатация дробильно-сортировочных машин»

Вся настоящая промышленность не обойдется без нужного оборудования и технологий, которые значительно упрощают и ускоряют работу на протяжении всего производственного цикла. Например, дробильное и сортировочное оборудование (или дробильно-сортировочные комплексы) давно используется многими промышленными заводами по производству и переработке разных твердых материалов (бетона, ЖБИ, гранита, гранодиорита, кварц песчаника, и песчано-гравийных смесей (ПГС)). Дробильное оборудование служит для измельчения, как продуктов добычи, так и разного рода отходов для первичной, вторичной, и третичной переработки. С помощью него можно превратить гранит и строительные отходы в щебень, а иногда и в песок.              Дробильное оборудование бывает разных мощностей, и соответственно имеет различную производительность. Имеются различные варианты исполнения дробильного оборудования:

 

·         Мобильное дробильное оборудование (мобильная дробилка) на гусеничном ходу

·         Мобильное дробильное оборудование (мобильная дробилка) на колесной базе

·                Полу стационарное дробильное оборудование на колесной базе

·           Стационарное дробильное оборудование (стационарные камеры дробления)

    Щековые дробилки или мобильные щековые дробилки обычно перерабатывают около 220 тонн материала за час. Однако лидерами по производительности являются ударные дробилки (мобильные ударные дробилки). Они могут переработать до 250 тонн в час. Ударные дробилки измельчают сырье путем прямых ударов по объекту. Удар может осуществляться с помощью молотка или зафиксированных бил. По типу ударного дробления они бывают роторные (мобильные роторные дробилки/установки) и молотковые. Зачастую такими дробилками измельчают мягкий камень. К серии дробильно-сортировочного оборудования (мобильного дробильно-сортировочного оборудования) причисляют также конусную дробилку (мобильную конусную дробильную установку). Она представляет собой два разных по размеру конуса, которые помещены друг в друга. Между конусами помещают перерабатываемый материал, после чего внутренний конус начинает вращение внутри большого конуса, тем самым измельчая сырье до нужных размеров фракций.                       Оборудование, предназначенное для дробления различных материалов, бывает разных видов, в зависимости от типа дробления. Это могут быть молотковые, конусные валковые, щековые дробилки. Все они отличаются главным элементом дробления, который и превращает первичный материал в мелкие фракции. Например, щековая дробилка или мобильная щековая дробильная установка измельчает необходимый материал с помощью двух так называемых «щек». Какой бы то ни был материал, его помещают на стальную плоскость и сверху прижимают второй такой же, но уже вращающейся стальной поверхностью. После измельчения переработанный материал затем передвигается дальше по плоскости. Этот способ достаточно удачно использовался еще в древности и в наши дни пользуется популярностью на многих перерабатывающих предприятиях. Щековые дробилки или мобильные щековые дробилки бывают нескольких видов, в зависимости од вида вращения (покачивания) второй стальной плоскости. Покачивание бывает простым и сложным, в результате чего получается разный результат дробления. Если при простом покачивании материал просто раздавливается, то при сложном – он еще и растирается по поверхности. Сложное вращение позволяет измельчать материал более тщательно, чем при простом вращении.                  Дробильно-сортировочное оборудование, а также мобильное дробильно-сортировочное оборудование, используется для переработки и сортировки разных ресурсов. С помощью него может перерабатываться гранит, руда, строительные отходы, а также разные горные породы. Сортировочное оборудование (мобильное сортировочное оборудование) служит для того чтоб делить переработанные фракции по размеру и качеству материалов. Щебень, который получается в результате дробления, может быть разных размеров, поэтому на производстве используют сортировочное оборудование, например, грохот инерционный (или мобильное сортировочное оборудование – мобильный грохот). Он разделяет по крупности разные сыпучие материалы. Если описать работу грохота (мобильного грохота) инерционного простыми словами, то принцип его действия очень похож на просеивание через сито.      При переработке разных материалов после их дробления или сортировки, необходимо транспортировать переработанный материал либо на сортировку (после дробления) либо дальше по назначению (после сортировки). Для этого предусмотрен ленточный конвейер, который помогает перемещать щебень, камни или не переработанный материал в пределах территории производства.        Дробильно-сортировочное оборудование (мобильное дробильно-сортировочное оборудование) служит для измельчения природных пород. Часто дробильное оборудование (мобильное дробильное оборудование и стационарное дробильное оборудование) используется прямо на месте добычи руды или гранита. На карьерах может использоваться самое разное оборудование, специфика которого определяется целью добывания природных пород. Сортировочные машины (мобильные сортировочные установки) и ленточные конвейеры помогают рассортировать щебень по размеру фракций и транспортировать его для дальнейшего использования. Щебень можно использовать как в строительстве, так и в ремонтных и укрепительных работах.            Непосредственно при строительстве, дробильные машины (мобильные дробилки) помогают перерабатывать вторичное сырье в виде железобетонных конструкций, кирпичного лома и других фракций. Результат переработки вторичного сырья может использоваться прямо на месте строительства, как один из строительных материалов, а может транспортироваться, куда-либо в другое место применения. К дробильно-сортировочному оборудованию (мобильному дробильно-сортировочному оборудованию) относятся так мельницы, которые измельчают материал до превращения его в песок или «муку». Как и все оборудование для переработки оно находит применение в абсолютно разных сферах производства и не только.               Дробильно-сортировочное оборудование и мобильное дробильно-сортировочное оборудование применяется в разных сферах промышленности и производства. Самые распространенные из них это производство строительных материалов, горной, угольной промышленности, металлургии, строительство и ремонт автомобильных, а также железных дорог и многое другое. В разных сферах находится разное применение дробильно-сортировочного оборудования (как стационарного дробильно-сортировочного оборудования, так и мобильного дробильно-сортировочного оборудования). Так в добыче нерудных строительных материалов это оборудование используется для дробления разнообразных природных пород, в результате чего получается щебень либо песок. При добыче природных рудных и нерудных материалов часто получается крупный щебень, который потом перерабатывают на более мелкий. При помощи сортировочных машин или мобильного сортировочного оборудования проходит сортировка для того чтоб получить разные виды щебня, которые в дальнейшем будут использоваться в разных отраслях и иметь разное применение. Мелкий щебень в большинстве случаев используется для ремонта и строительства автомобильных и железных дорог. На дорогах при проведении ремонтных дорог дробильные машины помогают провести дробление асфальта нужной сложности.

Каменный материал (щебень), необходимый для строительства и ремонта автомобильных дорог, в основном поставляется крупными, промышленными карьерами годовой производительностью 400—600 тыс. м. щебня и выше. Однако с целью использования местных (притрассовых) карьеров и сокращения себестоимости щебня в дорожных организациях находят применение дробильно-сортировочные установки небольшой производительности, обеспечивающие получение на месте каменного материала необходимых фракций.

Дробильно-сортировочные установки имеют различные виды оборудования, которое дает возможность подать исходный материал к дробилке и обеспечить равномерную загрузку ее; измельчить этот материал, подать его на сортировочное устройство, а затем в места хранения (штабель) или в транспорт.

Дробильно-сортировочные установки бывают передвижные и стационарные. В дорожном строительстве чаще всего применяют передвижные установки, машины и механизмы которых, образующие единую технологическую линию, размещают на тележках. Такие установки представляют собой камнедробильные агрегаты, монтируемые на Жесткой раме, установленной на колесном йоду. Наличие колесного хода делает эти установки мобильными, поэтому их целесообразно использовать в случаях, когда вдоль трассы строящейся дороги или на небольшом расстоянии от нее имеются залежи годного для переработки камня или гравия. Применение камнедробильных агрегатов позволяет использовать притрассовые карьеры и сокращает транспортные расходы.

Передвижные установки можно разделить на три группы! Установки, в которых дробильное и сортировочное оборудований размешается в одном агрегате; дробильно-сортировочные заводы, которые имеют несколько передвижных агрегатов (дробильных, сортировочных и др.), и дробильно-еортировочные заводы, где каждый процесс выполняется одним агрегатом.

Рис. 5. 19. Схема агрегатов первичного и вторичного дробления передвижной установки: а — агрегат первичного дробления СМ-739; б — агрегат вторичного дробления СМ-740; 1 — кабина; 2 — пластинчатый питатель; 3 — опора питателя; 4 — решетка; 5 — колпак дробилки; 6 — щековая дробилка; 7 — площадка; 8, 17 — транспортеры; 9 — передняя тележка; 10 — тормозная система; 11, 22 — течки; 12 — домкрат; 13 — задняя тележка; 14 — рама; 15, 21 — бункера; 16 — лоток; 18 — конусная дробилка; 19 — выгрузочная воронка; 20 — вибрационный грохоту; 23 — шкаф электрооборудования; 24 — система смазка

На рис. 5.19 представлена схема передвижной установки, состоящей из двух агрегатов: первичного и вторичного дробления. Первичный агрегат предназначен для переработки горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа и выдачи рядового несортированного продукта дробления. Такой агрегат является первой ступенью дробления, поэтому продукт дробления подается на второй агрегат, который производит повторное дробление и сортировку на три фракции готового продукта.

Агрегат первичного дробления устроен следующим образом. Рама агрегата для быстрой его транспортировки устанавливается на переднюю и заднюю тележки. На раме в технологической последовательности монтируются пластинчатый питатель, щековая камнедробилка и ленточный транспортер. Управление агрегатом дистанционное, в переносного пульта. Для работы в ночное время агрегат имеет освещение. Все рабочее оборудование приводится в действие от индивидуальных электродвигателей.

Пластинчатый питатель обеспечивает равномерную подачу материала, подлежащего дроблению, в щековую дробилку. Несущим органом питателя является полотно, составленное из расположенных смежно стальных пластин, перекрывающих одна другую и жестко связанных звеньями цепи. Цепь с ходовыми роликами расположена под полотном. Над питателем устанавливается бункер, в верхней части которого (в месте загрузки) имеется колосниковая решетка, предохраняющая дробилку от попадания негабаритных кусков. Для предохранения бункера от износа на его задней стенке приварена футеровка из стальных листов. Ленточный транспортер с лентой шириной 500 мм предназначен для подачи готового материала от дробилки в штабель или на агрегат вторичного дробления.

Площадка c пультом управления расположена выше уровня приемного отверстия дробилки, что дает возможность наблюдать е нее за состоянием дробящих плит, футеровки, замером величины выходной щели дробилки; она может также служить для ремонтных целей. На площадке установлена кабина оператора б пультом управления, в которой имеются розетки для вентилятора и электропередачи, а наверху пять фар для освещения агрегата при работе в ночное время.

Материал, подлежащий дроблению, загружается в бункер пластинчатого питателя экскаватором. Из бункера исходный материал питателем подается через колосниковую решетку в дробилку. Удаление мелкого материала через колосниковую решетку частично разгружает дробилку и повышает ее производительность. Кроме того, при поступлении загрязненного материала эта решетка ,служит для его частичного отделения и вывода из технологического потока. В этом случае снимается течка, и загрязненный материал специальным транспортером направляется в отвал. Если поступающее на переработку сырье не содержит загрязняющих примесей, то отсев колосниковой решетки вместе G продуктом, выходящим из щековой дробилки, подается транспортером 8 в агрегат вторичного дробления или в транспорт.

Равномерность подачи материала обеспечивается блокировкой пластинчатого питателя и щековой дробилки. При переполнении дробилки автоматически отключается пластинчатый питатель; при опускании материала в дробилке ниже нормального уровня питатель включается снова. Система автоблокировки облегчает условия эксплуатации камнедробилки.

Агрегат вторичного дробления предназначен для мелкого дробления, сортировки и выдачи до трех фракций готового продукта. Работая в паре с агрегатом первичного дробления, он вторично перерабатывает материал, выдавая более мелкие фракции. Как и агрегат первичного дробления, этот агрегат может входить в комплект различных передвижных дробильно-сортировочных установок. Его узлы монтируются на раме, установленной на двух тележках.

Такой агрегат используют для получения щебня трех фракций с размерами зерен 0—5, 5—10 и 10—25 мм, а также для переработки гравия е размером зерен до 75 мм. В этом елучае агрегат загружается транспортером при обеспечении равномерного питания. Агрегат вторичного дробления имеет конусную дробилку, виброгрохот, транспортеры, бункера и другое оборудование.

В зависимости от выбранной схемы дробимый материал поступает е промежуточного склада или е первичного агрегата в приемный бункер 15, затем подается транспортером на инерционный грохот 20, откуда после прогрохотки направляется в трехсекционный бункер. Под каждый отсек бункера подводятся лотки транспортеров, подающих щебень в штабеля.

Щебень крупнее 25 мм, не прошедший через сита грохота, поступает для измельчения в конусную дробилку, после которой транспортерами подается в лоток и вновь на виброгрохот для сортировки.

Как видно из схемы, агрегат работает по замкнутому циклу. Управление агрегатом дистанционное переносного пульта.

Техническая характеристика установки приведена в табл. 5.7.

Таблица 5.6 Техническая характеристика передвижных дробильных и сортировочных агрегатов

Таблица 5.7 Техническая характеристика передвижной дробилько-сортировочной установки

Такие агрегаты дают возможность создания гибких технологических схем в зависимости от требований к готовому продукту и горно-геологических условий. Агрегаты монтируются на унифицированных тележках, их производительность колеблется в пределах 38—200 м3/ч. Два бункера питателя, шесть дробильных и два сортировочных агрегата обеспечивают комплектацию передвижных дробильно-сортировочных установок, в 15 вариантах.

Наличие таких агрегатов повышает надежность работы установок за счет простоты конструкции и сокращает время ремонтных работ, так как при необходимости любой агрегат можно быстро заменить другим. Возможность комбинации агрегатов обеспечивает создание наилучших условий для использования установок и обеспечения высокой производительности и качества.