Контрольные вопросы

1. В чем сущность процесса шабрения и достижимая точность?

2. Какие имеются конструкции шаберов?

3. В чем особенность заточки шаберов?

4. Какой поверочный инструмент применяется для контроля качества шабрения?

5. Почему режущую кромку шабера для чистового шабрения следует затачивать и заправлять с меньшей

кривизной, чем у шабера для чернового шабрения?

6. Почему для шабрения вкладышей подшипников скольжения наиболее целесообразным является

применение шаберов-колец?

7. Чем вызвана необходимость использования приспособлений при шабрении?

8. Почему механизация шабрения является более предпочтительной по сравнению с другими способами

слесарной обработки?

9. Почему при замене ручного шабрения альтернативными методами обработки используются высокие

скорости резания при малых подачах и глубинах резания?

99

Контрольные вопросы для подготовки к зачету:

1. Перечислите основные слесарные операции.

2. Какие слесарные тиски применяются в учебных мастерских?

3. Что относится к слесарно-монтажному инструменту?

4. Какие правила необходимо соблюдать для сохранения здоровья?

5. Перечислите правила содержания рабочего места.

6. Перечислите правила выполнения слесарных работ электроинструментом.

7. Какое воздействие оказывает электрический ток на организм человека?

8. Почему необходимо контролировать и регулировать положение тисков по росту работающего?

9. Как ведется подготовка квалифицированных рабочих?

10. Какие приспособления, помимо тисков, применяются для зажима изделий?

11. Перечислите основные правила безопасности при выполнении слесарных работ.

12. Для чего служит плоскостная разметка?

13. В каких случаях применяют разметку по шаблону?

14. Для чего размечаемую поверхность окрашивают?

15. В какой последовательности нужно наносить разметочные линии?

16. Почему точность измерительного инструмента должна быть выше, чем точность изготовления

детали, которая этим инструментом проверяется?

17. От чего зависит выбор положения заготовки при разметке?

18. Что следует проверить при измерении штангенциркулем?

19. Как установить на разметочной плите заготовку с обработанной поверхностью и заготовку не

имеющую такой поверхности?

20. Какую точность можно получить при обычных методах разметки?

21. Из каких материалов изготавливают чертилки, циркули, кернеры?

22. Как определить годность заготовки?

23. Перечислите правила техники безопасности при разметке.

24. Какие встречаются дефекты при выполнении разметки?

25. В каких случаях и, с какой целью перед началом рубки на кромках деталей выполняют фаски?

26. Для чего служит рубка металла?

27. От чего зависит сила удара молотка?

28. Какие встречаются дефекты при рубке металла и как их устранить?

29. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при рубке металла?

30. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?

31. Какой толщины металл прорубают с одного удара; какой удар молотком наносят при этом?

32. Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе?

33. На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть линия разметки при резке

трубы ножовкой или труборезом?

34. Какие встречаются дефекты при резании металла?

35. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при резке металла?

36. Как правильно заточить инструмент для рубки?

37. Какие имеются типы молотков? Применение их.

38. Как правильно держать молоток и зубило?

39. Лист толщиной 3мм необходимо разрубить пополам, как это сделать?

40. Для чего предназначена правка металла?

41. Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не квадратным бойком?

42. Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки?

43. В какой последовательности правят стальные прутки и полосы?

44. Какие инструменты и приспособления применяются при правке металла?

45. В каких случаях необходимо применять способ правки растяжением?

46. Сколько точек должно касаться правильной плиты при правке полосового металла?

100

47. В каких случаях применяют правку изгибом?

48. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при правке металла?

49. Как выпрямить погнутый алюминиевый лист толщиной 0,3мм?

50. Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по нейтральной линии?

51. Почему при использовании наполнителя при гибки труб не происходят деформации?

52. В каких случаях и почему при гибки используют молотки с мягкими вставками?

53. Что учитывается при выборе ударного инструмента для гибки?

54. Почему при использовании специальных гибочных приспособлений при гибки труб не требуется

применение наполнителя?

55. Какие явления возникают при гибки?

56. Какие способы гибки труб, применяют на практике?

57. Какие встречаются дефекты при гибки металла и как их устранить?

58. Какие инструменты и приспособления используются при гибки металла и для чего они служат?

59. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при гибки металла?

60. Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе напильника для

обработки?

61. В чем сущность балансировки напильника при обработке плоских широких поверхностей?

62. Как обеспечить повышение качества обработанной поверхности при чистовой обработке?

63. Как зависит качество обработанной поверхности от номера насечки напильника?

64. Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей?

65. Почему рабочая поверхность напильника не должна быть замасленной?

66. Почему движение напильника должно быть горизонтальным?

67. Какие встречаются дефекты при опиливании металла и как их устранить?

68. Какие имеются насечки у напильников, их достоинства и недостатки?

69. Как обеспечить параллельность двух плоскостей?

70. Как можно обеспечить плоскостность при обработке напильником?

71. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при опиливании металла?

72. Почему при выполнении притирки необходимо применять смазку?

73. От чего зависит выбор абразивного материала при притирке?

74. Как делятся абразивные порошки на твердые и мягкие?

75. Сколько существует сортов пасты ГОИ?

76. Как следует подготавливать изделие к притирке?

77. В чем сущность операций притирки?

78. Перечислите инструменты и приспособления применяемые при притирке деталей?

79. Какие могут встретится дефекты при притирке деталей и как их устранить?

80. В какой последовательности выполняется притирка металлических поверхностей?

81. В какой последовательности выполняется притирка пробковых кранов?

82. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при притирке деталей?

83. От чего зависят различные формы и углы заточки режущей части сверла?

84. От чего зависит износ режущего стержневого инструмента для обработки отверстий?

85. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

86. Какое оборудование применяется при сверлении?

87. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при сверлении ручной дрелью?

88. В какой последовательности выполняют заточку сверла?

89. Как уменьшить трение при сверлении?

90. Какие виды сверл применяются в слесарном деле?

91. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке отверстий?

92. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при сверлении электрической дрелью?

93. Как определить годность заготовки?

94. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при сверлении деталей?

95. В чем сущность процесса зенкерования, достижимая точность и чистота?

101

96. От чего зависит износ режущего стержневого инструмента для обработки отверстий?

97. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

98. Какое оборудование применяется при зенкеровании?

99. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

100. Какие вы знаете виды разверток? Их основные элементы.

101. Чем отличаются машинные развертки от ручных?

102. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке отверстий?

103. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при зенкеровании отверстий?

104. Какие существуют виды резьбы и их назначение?

105. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки

площадок?

106. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

107. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

108. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?

109. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

110. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

111. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

112. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб?

113. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

114. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых

поверхностей?

115. Какие существуют виды резьбы и их назначение?

116. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки

площадок?

117. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

118. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

119. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?

120. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

121. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

122. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

123. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб?

124. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

125. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых

поверхностей?

126. Перечислите виды соединения деталей и в чем сущность процесса клепки?

127. Почему заклепки следует изготовлять из пластичных материалов?

128. Охарактеризовать основные инструменты, применяемые при клепке?

129. Почему материал склепываемых деталей и заклепки должен быть одинаковым?

130. Как определить длину стержня заклепки?

131. От чего зависит выбор марки мягкого припоя?

132. Какую роль выполняет флюс при паянии и от чего зависит выбор его состава?

133. Почему при припаивании пластин твердого сплава необходима обвязка соединяемых заготовок

проволокой?

134. Для чего перед началом лужения необходима механическая и химическая очистка заготовок?

135. Каковы основные правила безопасности при лужении?

136. От чего зависит выбор клея для выполнения клеевого соединения?

137. С какой целью выполняется зачистка и обезжиривание поверхностей, подлежащих склеиванию?

138. В чем особенность выполнения клеевых соединений труб?

139. Перечислите какие имеются заклепки, чем они характеризуются и в каких случаях применяются?

140. Перечислите особенности и порядок ручной клепки без подогрева?

141. Как подготовить изделие к паянию?

102

142. Перечислите возможные виды брака и технику безопасности при паянии?

143. Перечислите основные правила техники безопасности при ручной клепке?

144. В чем сущность процесса шабрения и достижимая точность?

145. Какие имеются конструкции шаберов?

146. В чем особенность заточки шаберов?

147. Какой поверочный инструмент применяется для контроля качества шабрения?

148. Почему режущую кромку шабера для чистового шабрения следует затачивать и заправлять с

меньшей кривизной, чем у шабера для чернового шабрения?

149. Почему для шабрения вкладышей подшипников скольжения наиболее целесообразным является

применение шаберов-колец?

150. Чем вызвана необходимость использования приспособлений при шабрении?

151. Почему механизация шабрения является более предпочтительной по сравнению с другими

способами слесарной обработки?

152. Почему при замене ручного шабрения альтернативными методами обработки используются

высокие скорости резания при малых подачах и глубинах резания?

103

Зачет № 1

«Плоскостная разметка.

Пользование разметочным инструментом»

1. Основным оборудованием рабочего места слесаря является:

1) вертикально-сверлильный станок 3) стуловые тиски

2) одноместный слесарный верстак 4) электрическое точило

2. Для рациональной организации рабочего места, какие правила содержания рабочего места, не

относятся:

1) до начала работы 3) точность обработки

2) во время работы 4) по окончании работы

3. Температура в производственном помещении должна поддерживаться в пределах:

1) 8…..10 градусов 3) 14…..16 градусов

2) 12…..14 градусов 4) 16…..20 градусов

4. К контрольно-измерительным инструментам при обработке деталей не относятся:

1) измерительная линейка 3) штангенинструмент

2) ножницы ручные 4) угольник

5. Плоскостную разметку не применяют:

1) при обработке листового материала 3) разметочные риски наносят в одной плоскости

2) при обработке профильного проката 4) нанесение рисок на поверхностях заготовки

6. Операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры

изготовляемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций называется:

1) точность измерений 3) плоскостная разметка

2) пространственная разметка 4) средства измерения углов

7. Перед окраской размечаемую поверхность необходимо:

1) очистить от пыли 3) обезжирить

2) очистить от окалины 4) окрашивание

8. Плоскостная разметка производится на заготовке:

1) карандаш 2) чертилка 3) гуашь 4) мел

9. При плоскостной разметке достигается точность:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 1,8мм

10. Какой инструмент не относится при разметке плоских поверхностей:

1) чертилка 2) кернер 3) зубило 4) линейка

11. Сколько раз надо проводить разметочные риски чертилкой:

1) один 2) два 3) три 4) четыре

12. Глубина кернового углубления составляет:

1) 0,5мм 2) 0,7мм 3) 0,9мм 4) 1мм

13. При выполнении практического задания чертилку и разметочный циркуль можно держать:

1) карман 2) верстак 3) станок 4) плита

14. По окончании работы необходимо удалять пыль и окалину с разметочной плиты:

1) тряпка 2) бумага 3) щётка 4) вата

15. Какими чертилками, во время выполнения работы, не пользуются:

1) круглая 3) плоская

2) с отогнутым концом 4) со вставленными иглами

16. Какие причины брака при плоскостной разметке не возникают:

1) неправильное чтение чертежа 3) грязная поверхность плиты

2) косые загибы 4) пользование неточным инструментом

17. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя

пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было:

1) риска 2) раздвоение 3) просвет 4) кернение

1 8. При проведении риски необходимой длины нужно взять в правую руку:

104

1) карандаш 2) мел 3) кернер 4) чертилка

19. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть:

1) 5…..10мм 2) 15…..20мм 3) 25…..30мм 4) 35…..40мм

20. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть:

1) 5…..10мм 2) 10…..15мм 3) 15…..20мм 4) 20…..25мм

21. Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо:

1) заточить 2) накернить 3) просверлить 4) прорубить

22. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля остриём на десятое

деление линейки, а вторую – на деление, превышающее заданное:

1) на 10мм 2) на 15мм 3) на 20мм 4) на 25мм

23. Величина точности измерения штангенциркуля должна быть равна:

1) 0,0001мм 2) 0,001мм 3) 0,01мм 4) 0,1мм

24. Углы, меньше 90 градусов, измеряют угломером с применением:

1) штангенциркуль 3) угольник

2) микрометр 4) центроискатель

25. Внимательно осмотрев заготовку, зачистить её поверхность наждачной бумагой до блеска и затем

необходимо:

1) накернить 2) окрасить 3) промаслить 4) просушить

26. Для того, чтобы очистить заготовку от грязи, окалины и других загрязнений необходимо применить:

1) напильник 2) ветошь 3) щётка 4) надфиль

27. При плоскостной разметке параллельные риски наносятся с помощью:

1) линейка и кернер 3) линейка и угольник

2) линейка и циркуль 4) линейка и мел

28. При разметке окружности заданного диаметра, необходимо центр будущей окружности наметить:

1) чертилка 2) мел 3) кернер 4) купорос

29. При разметке на пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуля на размер

превышающий радиус окружности:

1) на 3…..6мм 2) на 8…..10мм 3) на 10…..12мм 4) на 12…..14мм

30. Что не относится к разметочному инструменту при плоскостной разметке:

1) чертилка 2) кернер 3) надфиль 4) молоток

Зачет № 2

«Рубка металла. Правка металла»

1. Какие виды работ при рубке металла не выполняются:

1) разделение металла на части 3) удаление наплывов

2) нанесение формы детали 4) вырубание различных отверстий

2. Точность, достигаемая рубкой, находится в пределах:

1) 0,5 – 1мм 2) 1 – 1,5мм 3) 1,7 – 1,9мм 4) 2мм

3. Что не относится к инструменту при рубке металла:

1) напильник 2) зубило 3) молоток 4) линейка

4. Сколько типов молотков изготавливают для выполнения слесарных работ:

1) один 2) два 3) три 4) четыре

5. Сила удара молотка при выполнении практического задания не зависит:

1) вес 2) наклон 3) замах 4) длина рукоятки

6. Под каким углом выполняют рубку металла по уровню тисков:

1) 30 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 75 градусов

7. При вырубании из листового материала заготовки, оставляется припуск:

1) 1,0 – 1,5мм 2) 1,5 – 1,7мм 3) 1,7 – 1,9мм 4) 2мм

8. При чистовой рубке металла зубилом снимают слой металла толщиной:

1) 0,5 – 1мм 2) 1 – 1,5мм 3) 1,5 – 1,7мм 4) 2мм

105

9. При черновой рубке металла зубилом снимают слой металла толщиной:

1) 0,5 – 1мм 2) 1,5 – 2мм 3) 2 – 2,5мм 4) 3мм

10. Какая часть у слесарных молотков не существует:

1) боёк 2) клин 3) риска 4) рукоятка

11. При правке металла кривизну деталей проверяют:

1) штангенциркуль 2) глаз 3) кронциркуль 4) циркуль

12. При правке металла удар молотка не зависит:

1) вес 2) наклон 3) замах 4) физическая сила

13. Киянкой производится правка листового металла толщиной менее:

1) 0,5мм 2) 0,8мм 3) 1мм 4) 1,5мм

14.Чем при правке металла выпуклые места нужно наметить:

1) карандаш 2) чертилка 3) мел 4) циркуль

15. Сколько точек должно касаться плиты при правке полосы или прутка:

1) четыре 2) три 3) две 4) одна

16. При правке металла боёк молотка не должен иметь поверхность:

1) гладкая 2) полированная 3) шараховатая 4) плоская

17. Приняв правильное рабочее положение, нужно встать прямо у тисков так, чтобы корпус находился

слева от оси тисков под углом:

1) 20 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 90 градусов

18. Сколько ударов в минуту, происходит при нанесении кистевых ударов:

1) 20…..30 раз 2) 30…..40 раз 3) 40…..60 раз 4) 60…..80 раз

19. Сколько ударов в минуту, происходит при нанесении локтевых ударов:

1) 20…..30 раз 2) 30…..40 раз 3) 40…..50 раз 4) 60…..80 раз

20. Сколько ударов в минуту, происходит при нанесении плечевых ударов:

1) 20…..30 раз 2) 30…..40 раз 3) 40…..50 раз 4) 60…..80 раз

21. При выполнении работы необходимо закрепить плитку прочно, без перекоса, выше губок тисков:

1) на 1….4мм 2) на 5…..10мм 3) на 10…..12мм 4) на 12…..16мм

22. Чтобы срубить зубилом выступы на поверхности плитки, рубку выполняют ударами:

1) кистевой 2) локтевой 3) плечевой 4) средний

23. Чтобы разрубить полосу (пруток), места разрубания с обеих сторон полосы нужно отметить:

1) карандаш 2) чертилка 3) мел 4) краска

24. Чтобы разрубить листовой металл на всю длину разметочной риски, нужно точно по риске

установить:

1) циркуль 2) молоток 3) зубило 4) кернер

25. Чтобы выправить полосовую заготовку, нужно отметить выпуклые места:

1) карандаш 2) мел 3) чертилка 4) краска

26. По окончании работы проверка качества правки металла проверяется:

1) линейка 2) штангенциркуль 3) угломер 4) глаз

27. Если правка металла производится стальным молотком, то необходимо применять:

1) брусок 2) прокладка 3) ветошь 4) губка

28. На призмах можно выправить круглый пруток толщиной:

1) до 30мм 2) от 30…..40мм 3) от 40…..50мм 4) от 50…..60мм

29. Чтобы предварительно выправить лист ударами бойка молотка, изогнутость не должна превышать:

1) 0,5…..1мм 2) 2…..3мм 3) 3…..4мм 4) 5…..6мм

30. Чтобы окончательно «прогладить» лист с помощью деревянного бруска, изогнутость не должна

превышать:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 2мм

106

Зачет № 3

«Гибка металла. Резка металла»

1.Операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за

счет растяжения наружных слоёв металла и сжатия внутренних слоёв называется:

1) правка 2) притирка 3) гибка 4) склеивание

2. Гибка металла не может выполняться:

1) вручную 3) с применением различных гибочных приспособлений

2) изгибом 4) при помощи специальных гибочных машин

3. Операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и

другого режущего инструмента называется:

1) рубка 2) распиливание 3) резка 4) клепка

4. Какие дефекты не встречаются при резке металла слесарной ножовкой:

1) перекос реза 3) поломка полотна

2) выкрашивание зубьев полотна 4) «надрывы» при резании листового металла

5. Какие дефекты не встречаются при гибке металла:

1) при изгибании уголка из полосы он получится перекошенным

2) размеры изогнутой детали не соответствуют заданным

3) «надрывы» при изгибании трубы с наполнителем

4) вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем

6. При выполнении практического задания, гибка металла не может производиться:

1) верстак 2) тиски 3) плита 4) трехроликовый станок

7. Плоскогубцами или круглогубцами гнут изделия из проволоки диаметром:

1) до 3мм 2) до 5мм 3) до 7мм 4) до 10мм

8. При гибке металла, длина заготовки должна быть больше:

1) на 20…25мм 2) на 15…20мм 3) на 10…15мм 4) на 25…27мм

9. В холодном состоянии гнут трубы небольшого диаметра:

1) до 30мм 2) до 25мм 3) до 20мм 4) до 40мм

10. Гибку труб с горячим наполнителем производят при диаметре труб более:

1) 30мм 2) 50мм 3) 70мм 4) 100мм

11. Место сгиба трубы нагревается сварочной горелкой до температуры:

1) 650 – 700 градусов 3) 1200 – 1400 градусов

2) 850 – 1100 градусов 4) 1400 – 1600 градусов

12. Какие виды работ при резке металла не выполняются:

1) разделение металла на части 3) вырезание заготовок

2) нанесение формы детали 4) удаление излишних слоёв

13. Что не относится к режущему инструменту при резке металла:

1) ножовка 2) напильник 3) ножницы 4) труборез

14. При разрезании металла необходимо слесарную ножовку наклонять от себя:

1) на 15 градусов 3) на 20 градусов

2) на 18 градусов 4) на 25 градусов

15. Сколько рабочих ходов при резке металла производится в минуту:

1) 40…..50 2) 60…..70 3) 75…..80 4) 90…..100

16. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной:

1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 3мм

17. При резке листа ручными ножницами, всё время должно быть видно:

1) клин 2) риска 3) наплыв 4) ручка

18. Сколько рабочих ходов осуществляется в процессе резки слесарной ножовкой:

1) четыре 2) три 3) два 4) один

19. При выполнении практического задания, чем нельзя разрезать трубу:

1) ножницы 2) ножовка 3) труборез 4) зубило

107

20. При выполнении работы необходимо закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была

обращена к подвижной губке тисков и выступала над ней:

1) на 0,5мм 2) на 1мм 3) на 1,5мм 4) на 2мм

21. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять:

1) тиски 2) трубогиб 3) оправки 4) круглогубцы

22. Какой инструмент не относится к гибке металла:

1) молоток 2) надфиль 3) круглогубцы 4) линейка

23. Чтобы изготовить крюк, нужно изогнуть круглогубцами пруток диаметром:

1) 5мм 2) 7мм 3) 10мм 4) 12мм

24. Что не относится к приспособлениям при гибке металла:

1) трубогиб 2) тиски 3) труборез 4) оправки

25. При выполнении работы слесарной ножовкой нужно отвернуть натяжной барашек так, чтобы

средняя часть подвижной головки выходила из хомутика:

1) на 5…8мм 2) на 10…12мм 3) на 12…15мм 4) на 17…19мм

26. Чтобы разрезать круглый или квадратный прутковый материал, нужно закрепить деталь в тисках

так, чтобы линия отреза находилась слева, от губок тисков:

1) на 5…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм

27. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной:

1) 0,2…..0,5мм 2) 0,5…..0,7мм 3) 0,8…..1мм 4) 1…..1,5мм

28. Чтобы вырезать круглую заготовку, нужно сделать припуск:

1) 2мм 2) 5мм 3) 7мм 4) 10мм

29. При резании труб труборезом нужно следить, чтобы линия отрезания находилась от губок тисков не

далее чем:

1) на 20…40мм 2) на 40…60мм 3) на 60…80мм 4) на 80…100мм

30. Какие дефекты не встречаются при резке металла ручными ножницами:

1) при резании листового материала ножницы мнут его

2) «надрывы» при резании листового металла

3) грубые задиры в местах закрепления трубы

4) отступление от линии разметки при резании электровибрационными

ножницами

Зачет № 4

«Опиливание металла. Сверление, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий»

1. Какие дефекты не встречаются при опиливании металла:

1) «завалы» в задней части плоскости детали 3)грубая окончательная отделка опиленной поверхности

2) увеличение глубины отверстия 4) опиленный круглый стержень не цилиндричен

2. Какие дефекты не встречаются при сверлении отверстий:

1) завышенный диаметр отверстия 3) диаметр развёрнутого отверстия меньше заданного

2) грубо обработана поверхность стенок отверстия 4) смещение отверстия

3. Какие дефекты не встречаются при зенкеровании отверстий:

1) перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали

2) смещение отверстия

3) диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки

4) грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия

4. Какие виды насечек напильников при опиливании металла не применяются:

1) тройная 2) двойная 3) одинарная 4) точечная

5. При опиливании металла оставляют припуски:

1) 1,5мм 2) 1мм 3) 0,5мм 4) 0,25мм

6. Точность обработки при опиливании металла составляет:

1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 1мм

108

7. Какие номера насечек не существуют у напильников общего назначения:

1) 6 2) 5 3) 3 4) 2

8. Для окончательной обработки поверхностей при опиливании служит напильник:

1) личной 2) бархатный 3) драчевый 4) надфиль

9. Для зачистки отверстий, углов, коротких участков профиля применяют:

1) напильник 2) рашпиль 3) надфиль 4) кернер

10. При опиливании металла для предохранения от забивания стружкой мягких металлов, напильники

перед работой натирают:

1) паста 2) мел 3) масло 4) керосин

11. При выполнении практического задания длина напильника должна быть больше размера

обрабатываемой поверхности:

1) на 300мм 2) на 250мм 3) на 200мм 4) на 150мм

12. Что относится к операции по изготовлению отверстий в сплошном металле:

1) зенкование 2) рубка 3) сверление 4) разметка

13. В месте сверления на детали нужно делать глубокое керновое углубление:

1) 0,5…..1мм 2) 1…..1,5мм 3) 1,5…..2мм 4) 2…..2,5мм

14. Несколько приёмов необходимо выполнять при сверлении отверстий, при выполнении каких

диаметров:

1) до 2мм 2) до 5мм 3) до 8мм 4) свыше 10мм

15. Используя ручную подачу можно просверлить отверстие на глубину:

1) 3…..5мм 2) 5…..7мм 3) 7…..9мм 4) 9…..10мм

16. После окончания работы следует проверить, соответствие просверленных отверстий:

1) окружность 2) длина 3) диаметр 4) высота

17. При обработке отверстий, что не относится к частям спирального сверла:

1) хвостовик 2) клин 3) канавка 4) шейка

18. При опиливании металла, приняв правильное положение у тисков, необходимо корпус развернуть к

оси тисков под углом:

1) 30 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 90 градусов

19. При опиливании металла нужно ладонь левой руки расположить поперёк напильника от его носка на

расстоянии:

1) 10…..20мм 2) 20…..30мм 3) 30…..40мм 4) 40…..50мм

20. При выполнении практического задания нужно закрепить заготовку таким образом, чтобы

опиливаемая поверхность выступала над губками:

1) на 3…..5мм 2) на 6…..8мм 3) на 8…..10мм 4) на 10…..12мм

21. По окончании выполнения работы точность обработки поверхности детали проверяют:

1) штангенциркуль 3) «на свет»

2) кронциркуль 4) мерная линейка и угольник

22. Чтобы опилить плоскую поверхность перекрёстным штрихом, нужно установить тиски так, чтобы

напильник двигался к заготовке под углом:

1) 10…15 градусов 2) 20…30 градусов 3) 30…45 градусов 4) 45…60 градусов

23. При опиливании детали необходимо опилить вогнутую поверхность закруглённой частью

полукруглого напильника с припуском на отделку:

1) 0,1…..0,2мм 2) 0,2…..0,3мм 3) 0,3…..0,4мм 4) 0,4…..0,5мм

24. При опиливании цилиндрического стержня нужно, чтобы его выступающая часть над губками была

больше длины нарезаемой части:

1) на 6…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм

25. При обработке отверстий, необходимо сверлить в два приёма отверстия диаметром больше:

1) 6мм 2) 8мм 3) 10мм 4) 15мм

26. При выполнении практического задания, что не применяется для измерения и контроля глубины

сверления в глухом отверстии:

109

1) штангенциркуль 3) линейка

2) кронциркуль 4) кольцо

27. При обработке отверстий, можно зенковать сверлом большого диаметра отверстия:

1) на 1…4мм 2) на 5…6мм 3) на 7…9мм 4) на 10…12мм

28. Зенкеровать отверстие, диаметром зенкера 5…..24мм, нужно с учётом припуска на зенкерование:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 2мм

29. При развёртывании отверстия, нужно просверлить отверстие диаметром зенкера 6…..18мм с

припуском:

1) 0,1мм 2) 0,2мм 3) 0,3мм 4) 0,4мм

30. Качество поверхности отверстия нужно проверять после тщательной притирки внешним осмотром:

1) «на карандаш» 3) «на линейку»

2) «на глаз» 4) «на свет»

Зачет № 5

«Нарезание наружной и внутренней резьбы. Притирка. Клепка. Шабрение»

1. При нарезании внутренней резьбы в комплект метчиков не входит:

1) черновой 2) личной 3) чистовой 4) средний

2. В машиностроении не применяют резьбу:

1) метрическая 2) бархатная 3) трубная 4) дюймовая

3. Размеры наружной и внутренней резьбы выражаются в дюймах, который равен:

1) 15,6мм 2) 19,8мм 3) 22,5мм 4) 25,4мм

4. Гайка с отверстиями, служащие для отвода стружки и образования режущих кромок называется:

1) метчик 2) зенковка 3) плашка 4) развертка

5. Круглые плашки при нарезании наружной резьбы вручную закрепляют:

1) плашка 2) лерка 3) вороток 4) метчик

6. При нарезании внутренней резьбы, сколько частей имеет метчик:

1) одна 2) две 3) три 4) четыре

7. Внутренняя часть тела метчика, измеряемая по диаметру окружности, касательной ко дну канавок

метчика называется:

1) сердцевина 2) хвостовик 3) стержень 4) резьба

8. Что относится к операции по обработке поверхностей, при помощи порошков абразивных материалов

или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей:

1) припасовка 2) опиливание 3) притирка 4) резка

9. Какой инструмент применяется при притирке деталей:

1) напильник 3) надфиль

2) абразивный порошок 4) рашпиль

10. При выполнении практического задания, чем проверяется качество притирки:

1) карандаш 2) краска 3) паста 4) мел

11. В качестве притирочных вспомогательных материалов применяют абразивные пасты, сколько

различают сортов паст ГОИ:

1) один 2) два 3) три 4) четыре

12. Притирку пробкового крана следует осуществлять, проворачивая его в разные стороны:

1) на 10 – 20 градусов 3) на 50 – 60 градусов

2) на 30 – 40 градусов 4) на 70 – 80 градусов

13. Тонкая паста светло-зелёного цвета применяется для притирки:

1) грубая 2) чистовая 3) средняя 4) окончательная

14. Подготовив и закрепив стержень в тисках нужно проверить диаметр стержня, который должен быть

меньше наружного диаметра (размера) резьба:

1) на 0,1…0,2мм 2) на 0,2…0,3мм 3) на 0,3…0,4мм 4) на 0,5…0,6мм

15. Прежде чем нарезать резьбу плашкой, нужно конец стержня смазать:

110

1) солидол 2) краска 3) масло 4) мел

16. Чем нельзя проверить нарезанную резьбу плашкой:

1) наружный осмотр 3) эталонная гайка

2) вороток 4) калибр-кольцо

17. Что не относится к инструменту при нарезании внутренней резьбы:

1) вороток 2) метчик 3) плашка 4) зенковка

18. Чтобы нарезать резьбу в глухом отверстии необходимо подобрать:

1) лерка 2) метчик 3) развёртка 4) зенковка

19. Что не относится к материалу для притирки поверхностей:

1) паста 3) напильник

2) порошок шлифовальный 4) валик

20. Сколько нужно сделать движений, чтобы удалить отработанную массу с притираемой поверхности

притира и снова нанести свежий слой пасты или порошка:

1) 10…..20 раз 2) 20…..30 раз 3) 30…..40 раз 4) 40…..50 раз

21. При притирке криволинейных поверхностей, сделав несколько движений, нужно поворачивать

пробку оси:

1) на 60 градусов 3) на 120 градусов

2) на 90 градусов 4) на 180 градусов

22. Надев на хвостовик пробки вороток, нужно прокручивать пробку попеременно то в одну, то в

другую сторону:

1) на 10…..20 градусов 3) на 30…..40 градусов

2) на 20…..30 градусов 4) на 40…..50 градусов

23. После выполнения практического задания, качество притирки проверяется:

1) «на карандаш» 3) «на свет»

2) «на глаз» 4) «на просвет»

24. Чтобы просверлить отверстие и зенковать его под головки заклёпок, нужно для диаметра заклёпки

5,0мм, подобрать соответствующее сверло:

1) 3,6мм 2) 4,1мм 3) 5,2мм 4) 6,2мм

25. При клёпке в том месте детали, где будут располагаться полукруглые головки, нужно снять сверлом

фаски:

1) на 0,5…1мм 2) на 1…1,5мм 3) на 1,5…2мм 4) на 2…2,5мм

26. При выполнении практического задания нужно подобрать заклёпку так, чтобы на образование

полукруглой замыкающейся головки оставалась часть стержня заклёпки длиной, равной диаметру

заклёпки:

1) 0,3…0,9мм 2) 1,25…1,5мм 3) 1,5…1,75мм 4) 1,8…1,99мм

27. Чтобы выполнить клёпку заклёпками с потайными закладными головками, длина стержня заклёпки

берётся в зависимости от суммарной толщины склёпываемых деталей с таким расчётом, чтобы на

образование потайной замыкающей головки оставалась часть стержня длиной, равной диаметру:

1) 0,3…0,5мм 2) 0,6…0,8мм 3) 0,8…1,2мм 4) 1,3…1,5мм

28. Что не относится к инструменту при клёпке деталей:

1) молоток 2) зубило 3) напильник 4) сверло

29. Чтобы подготовить плоскую поверхность детали к шабрению, нужно проверить поверхность:

1) штангенциркуль 3) угольник

2) лекальная линейка 4) уровень

30. При шабрении, пришабрив поверхность окончательно, нужно проверить качество шабрения (число

пятен) по рамке:

1) 10×10 мм 2) 15×15 мм 3) 20×20 мм 4) 25×25 мм

111