Лужение
Для защиты поверхностей от ржавления и окисления применяют лужение.
Лужением называется процесс покрытия поверхностей металлических деталей тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовыми сплавами (припоями).
Лужение осуществляется для защиты деталей от коррозии и окисления, подготовки поверхностей заготовок и инструмента к паянию мягкими припоями.
Кухонную утварь (посуду) можно лудить только чисто оловянной полудой, добавление в нее различных металлов опасно для здоровья!
Полуда хорошо и прочно ложится только на идеально чистые и обезжиренные поверхности, поэтому изделие перед лужением необходимо тщательно очистить механическим способом – напильником, шабером, шлифовальной шкуркой до равномерного металлического блеска, либо химическим – подержать изделие в кипящем 10%-ном растворе каустической соды в течение 1-2 минут, а затем поверхность протравить 25%-ным раствором соляной кислоты. В конце очистки (независимо от способа) поверхности промывают водой и сушат.
Сам процесс лужения можно осуществлять методом растирания, погружения.
Метод растирания заключается в
следующем подготовительную поверхность
покрывают раствором хлористого цинка,
посыпают порошком нашатыря и нагревают
до температуры плавления олова.
Затем следует приложить оловянный пруток к поверхности изделия, распределить олово по поверхности и растереть чистой паклей до образования равномерного слоя. Необлуженные места пролудить повторно. Работу следует выполнять в брезентовых рукавицах.
При методе лужения погружением олово
расплавляют, подготовленную деталь
захватывают щипцами или плоскогубцами,
погружают на одну минуту в раствор
хлористого цинка, а затем на 3-5 минут в
расплавленное олово. Извлечь деталь из
олова сильным встряхиванием удалить
излишки полуды. После лужения изделие
следует охладить и промыть водой.
Правила безопасности труда при лужении
все работы, связанные с процессом лужения, должны выполняться в брезентовых рукавицах;
все работы при лужении необходимо производить под вытяжным зонтом или при наличии в помещении хорошей вытяжной вентиляции;
п ри подготовке раствора соляной кислоты во избежание разбрызгивания следует всегда вливать кислоту в воду, а не наоборот;
при работе с паяльной лампой запрещается:
¶ разжигать паяльную лампу в учебной мастерской;
¶ разжигать паяльную лампу без защитного кирпичного экрана;
¶ чрезмерно накачивать воздух в резервуар лампы.
запрещается гасить лампу до закрытия регулирующего вентиля; выпускать воздух из резервуара необходимо только после того, как лампа погашена, а горелка остыла;
следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работы.
Склеивание
Склеивание деталей – это современный метод, при котором между поверхностями деталей сборочного узла вводится слой специального вещества, способного неподвижно скреплять их – клея.
У данного вида соединений имеется ряд преимуществ:
* возможность получения сборочных узлов из разнородных металлов и неметаллических материалов;
* процесс лейки не требует повышенных температур (как например, сварка или пайка),
89
следовательно, исключается деформация деталей;
* устраняется внутреннее напряжение материалов.
В слесарно-сборочных работах обычно используются клеи: ЭДП, БФ-2, 88Н.
Подобно всем другим видам соединений, качество клееных соединений во многом зависит от правильности подготовки поверхностей к процессу склеивания: на них не должно быть пятен грязи, ржавчины, следов жира или масла. Очистку поверхностей осуществляют металлическими щетками, шлифовальными шкурками, материал для удаления жировых и масленых пятен зависит от марки используемого клея: при склеивании деталей клеем 88Н применяется бензин, под клеи ЭДП и БФ-2 – ацетон.