Правила техники безопасности при зенкеровании, зенковании и развертывании отверстий

• надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;

• р асположить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочку или специальном приспособлении, убрать все лишнее;

• проверить исправную работу станка на холостом ходу;

• не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

• не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

• не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;

• п остоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента;

• не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок;

• не работать на станке в рукавицах;

• не оставлять работающий станок без присмотра.

65

ВЫВОД

Итак, сверла, зенкеры, развертки, используемые во время работы, необходимо держать заточенными. Поверхность не должна иметь заусенцев и трещин. Хвостовик сверла должен иметь гладкую поверхность и плотно закрепляться при входе в патрон.

Непосредственно перед применением каждого инструмента произведите его тщательный осмотр на наличие неисправностей и лишь после их отсутствия приступайте к работе. После окончания работ произведите не менее тщательный осмотр и в случае обнаружения дефектов устраните их. Перед тем, как уложить инструмент на место, необходимо его тщательно обтереть.

Неукоснительное соблюдение мер техники безопасности при работе с ручным инструментом позволит избежать большинства травм и мелких неисправностей в работе.

Студент должен знать: назначение и способы выполнения операций при развертывании, зенкеровании, зенковании; установку зенковок и разверток; упражнения в управлении вертикально-сверлильным станком; инструменты и приспособления; техническое оснащение; возможные виды и причины появления брака; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.

Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции при развертывании, зенкеровании, зенковании; выбирать инструмент при обработке отверстий; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при обработке отверстий.

Контрольные вопросы

1. В чем сущность процесса зенкерования, достижимая точность и чистота?

2. От чего зависит износ режущего стержневого инструмента для обработки отверстий?

3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

4. Какое оборудование применяется при зенкеровании?

5. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

6. Какие вы знаете виды разверток? Их основные элементы.

7. Чем отличаются машинные развертки от ручных?

8. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке отверстий?

9. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при зенкеровании отверстий?

66

Тема № 10 «Нарезание наружной и внутренней резьбы»

Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарном цеху; научиться пользоваться инструментами и приспособлениями; последовательности приемов при нарезании внутренней и наружной резьбы; с правилами техники безопасности при обработке резьбовых поверхностей; с охраной труда и противопожарной безопасностью

План

1. Нарезание резьбы.

2. Инструменты и приспособления, применяемые для нарезания наружной и внутренней резьбы.

3. Нарезание внутренней резьбы.

4. Нарезание наружной резьбы.

5. Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей.

6. Правила нарезания наружной и внутренней резьбы.

7. Типичные дефекты при обработке резьбовых поверхностей, причины их появления и способы

предупреждения.

8. Правила техники безопасности при обработке резьбовых поверхностей.

ХОД УРОКА

В знанье – величие и краса,

Знанье дороже, чем клад жемчужин:

Время любой уничтожит клад,

Мудрый и Знающий вечно нужен.

Ас – Самарканди

Здравствуйте, уважаемые студенты!

В практике слесарной обработки и сборки, пожалуй, самое распространенное соединение – резьбовое, поэтому каждый слесарь должен не только уметь нарезать резьбу, но также знать, для какого вида соединений предназначен тот или иной вид резьбы.

Итак, поговорим о резьбе. Различают пять видов резьбы: треугольная –

универсальная; трапециевидная и прямоугольная – предназначены для

деталей передающих движение (ходовые винты, винты суппортов станков и

пр.); упорная – необходима в механизмах, которые работают под большим

односторонним давлением (например, в прессах); круглая – очень

износостойкая независимо от условий эксплуатации, чаще всего используется

при монтаже водопроводной арматуры. Кроме того, резьба может быть

правая и левая, а также внутренняя и наружная.

Хочется отметить, что резьбовые соединения даже предпочтительнее сварных, поскольку допускают необходимый демонтаж в будущем, а нарезать резьбу вполне по силам даже начинающему мастеру. Поэтому достаточно будет обычных слесарных тисков и воротка (плашкодержателя) с набором плашек к нему.

Нарезание резьбы, как, впрочем и практически любую слесарную операцию, можно осуществлять вручную или механическим способом. Наш дальнейший разговор будет затрачивать преимущественно ручной способ выполнения этой операции.