
- •Устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции»
- •Содержание
- •Введение.
- •Рабочее место слесаря
- •Организация рабочего места
- •П равила содержания рабочего места
- •Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ
- •Электроинструмент
- •Ручной пневматический инструмент
- •Электробезопасность
- •Основы промышленной санитарии
- •Контрольные вопросы:
- •Разметка деталей (общие сведения)
- •Измерительный слесарный инструмент
- •Плоскостная разметка
- •9 0º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке
- •Правила выполнения приемов разметки
- •Контрольные вопросы:
- •Ход урока
- •Рубка металла
- •Инструменты, применяемые при рубке
- •Основные правила и способы выполнения работ при рубке
- •Правила техники безопасности при рубке и заточке режущего инструмента:
- •Прорубание канавок
- •Срубание слоя металла на широкой поверхности
- •Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
- •Р езка металлов
- •Инструменты и приспособления, применяемые при резке
- •Настольные ручные рычажные ножницы
- •Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами
- •Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами
- •Основные правила резания труб труборезом
- •Резание труб труборезом
- •Резание ручными ножницами
- •П равила техники безопасности при резке металлов ножовкой
- •Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами
- •Контрольные вопросы:
- •Правка металла
- •И нструменты и приспособления, применяемые при правке
- •Основные правила выполнения работ при правке
- •Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения
- •Правила безопасности труда при правке металла
- •Контрольные вопросы:
- •Гибка металла
- •Виды изогнутых деталей:
- •И нструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке
- •Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки
- •Гибка стальных труб в горячем состоянии
- •Правила выполнения работ при ручной гибке металла
- •Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Опиливание металла
- •Инструменты, применяемые при опиливании
- •Приемы опиливания
- •При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
- •П равила безопасности труда при опиливании металла
- •Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Притирка деталей
- •Притирочные материалы
- •Абразивные материалы, используемые при притирке
- •Состав притирочных порошков в зависимости от материала заготовок
- •Инструменты и приспособления
- •Правила выполнения работ при притирке
- •Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения.
- •Контрольные вопросы:
- •Виды и приемы сверления
- •Сверление под резьбу и под развертку.
- •Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий
- •Диаметры сверл, мм, под метрическую резьбу с крупным шагом
- •Заточка сверл
- •Основные правила заточки сверл
- •Основные правила сверления ручной дрелью
- •Основные правила работы на сверлильном станке
- •Требования безопасности труда при работе на сверлильном станке
- •Требования безопасности труда при работе ручной электрической дрелью
- •Контрольные вопросы:
- •Зенкерование зенкование отверстий
- •Основные правила зенкерования отверстий:
- •Основные правила зенкования отверстий:
- •Развертывание отверстий
- •Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий
- •Припуски на обработку отверстий
- •Типичные дефекты при развертывании, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при зенкеровании, причины их появления и способы предупреждения
- •Правила техники безопасности при зенкеровании, зенковании и развертывании отверстий
- •Контрольные вопросы
- •Нарезание резьбы
- •Инструменты и приспособления, применяемые для нарезания наружной и внутренней резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Диаметр стержней под нарезание резьбы плашками
- •При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила
- •Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Нарезание крепежной резьбы ручным способом
- •Нарезание наружной резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Основные размеры метрической резьбы, мм
- •Общие сведения о трубной резьбе
- •Нарезание трубной резьбы ручным способом
- •Нарезание резьбы в трубном прижиме
- •Правила техники безопасности при работе на труборезных станках
- •Правила техники безопасности при нарезании резьбы ручным способом
- •Контрольные вопросы
- •Ход урока
- •При ручной клепке необходимо соблюдать следующие правила
- •Паяние металлов
- •П равила выполнения работ при пайке мягкими припоями электрическим паяльником
- •Основные правила паяния твердыми припоями
- •Лужение
- •Правила безопасности труда при лужении
- •Склеивание
- •Марка клея и область его применения
- •Контрольные вопросы:
- •Шабрение
- •Инструменты и приспособления для шабрения
- •Заточка инструмента
- •Процесс выполнения операции шабрения
- •Окрашивание шабруемой поверхности
- •Шабрение плоских поверхностей
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Рекомендуемая литература
Контрольные вопросы:
1. Почему при выполнении притирки необходимо применять смазку?
2. От чего зависит выбор абразивного материала при притирке?
3. Как делятся абразивные порошки на твердые и мягкие?
4. Сколько существует сортов пасты ГОИ?
5. Как следует подготавливать изделие к притирке?
6. В чем сущность операций притирки?
7. Перечислите инструменты и приспособления применяемые при притирке деталей?
8. Какие могут встретится дефекты при притирке деталей и как их устранить?
9. В какой последовательности выполняется притирка металлических поверхностей?
10. В какой последовательности выполняется притирка пробковых кранов?
11. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при притирке деталей?
50
Тема № 8 «Сверление отверстий.
Виды и приемы сверления»
Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарном цеху; научиться пользоваться инструментами и приспособлениями; последовательности приемов при обработке отверстий (вручную и на станке); с правилами техники безопасности при сверлении отверстий; с охраной труда и противопожарной безопасностью
План
1. Виды и приемы сверления.
2. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий.
3. Заточка сверл.
4. Оборудование для обработки отверстий.
5. Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения.
6. Правила техники безопасности при сверлении.
ХОД УРОКА
С тех пор как существует мирозданье,
Такого нет, кто б не нуждался в знанье.
Какой мы ни возьмем язык и век,
Всегда стремится к знанью человек.
Рудаки
Здравствуйте, уважаемые студенты!
Пожалуй, трудно себе представить изготовление и сборку какого-либо механизма без того, чтобы не возникла необходимость в сверлении и дальнейшей обработке отверстий. Да и в других направлениях слесарного производства, будь то сантехнические работы или установка бытового газового оборудования, прокладка трубопровода, вряд ли можно обойтись без такой слесарной операции, как сверление всевозможных отверстий.
Как уже говорилось, идеальным приспособлением для сверления отверстий является сверлильный станок. Сделаем небольшое отступление и обратимся к истории: как появился сверлильный станок?
В отличие от своих более сложных собратьев –станков – токарного и фрезерного -сверлильный станок был изобретен задолго до того, как люди вообще узнали о существовании железа, не говоря уже о том, чтобы научиться его обрабатывать. Первым сверлильным станком было по сути приспособление, с помощью которого люди в глубокой древности добывали огонь и проделывали отверстия в орудиях охоты и труда.
Оно представляло собой обычный охотничный лук, тетива которого в середине
была один раз обернута вокруг того предмета, которому и требовалось придать
вращение. Как правило, это была заостренная палка из дерева твердой породы,
которая упиралась своим острым концом в углубление, сделанное в лежащей под
ней плошке из той же породы дерева.
Придерживая рукой верхний конец вертикальной палки, человек двигал лук в
плоскости, перпендикулярной к этой палке и приводил ее с помощью тетивы в
быстрое вращение, которого нельзя было бы добиться, вращая ее руками. Точно так
им же образом проделывались отверстия сначала в не слишком плотных кусках
камня, а потом, когда человек научился закреплять на конце вращающейся палки
твердые каменные наконечники – и в прочных породах.
Со временем приспособление усовершенствовалось, появлялись новые способы
зажима нижней плашки и вращающегося «сверла», устройства для усиления
прижима их друг к другу (для увеличения силы трения), новые способы приводить
«сверло» во вращение. Так за много веков постепенно менялся сверлильный
с танок, пока не приобрел современный вид. 51
Ныне сверлильный станок состоит из подвижного стола и штатива, на котором крепится шпиндель с патроном. Он может быть вертикально-сверлильным и горизонтально сверлильным, но слесари, как правило, предпочитают именно вертикально-сверлильные станки.
Но даже при наличии в вашем арсенале сверлильного станка, желательно также иметь и переносной инструмент для сверления (ручная и электрическая дрель): она применяется в том случае, когда
необходимо просверлить отверстие в месте, недоступном для станка.