- •Устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции»
- •Содержание
- •Введение.
- •Рабочее место слесаря
- •Организация рабочего места
- •П равила содержания рабочего места
- •Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ
- •Электроинструмент
- •Ручной пневматический инструмент
- •Электробезопасность
- •Основы промышленной санитарии
- •Контрольные вопросы:
- •Разметка деталей (общие сведения)
- •Измерительный слесарный инструмент
- •Плоскостная разметка
- •9 0º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке
- •Правила выполнения приемов разметки
- •Контрольные вопросы:
- •Ход урока
- •Рубка металла
- •Инструменты, применяемые при рубке
- •Основные правила и способы выполнения работ при рубке
- •Правила техники безопасности при рубке и заточке режущего инструмента:
- •Прорубание канавок
- •Срубание слоя металла на широкой поверхности
- •Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
- •Р езка металлов
- •Инструменты и приспособления, применяемые при резке
- •Настольные ручные рычажные ножницы
- •Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами
- •Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами
- •Основные правила резания труб труборезом
- •Резание труб труборезом
- •Резание ручными ножницами
- •П равила техники безопасности при резке металлов ножовкой
- •Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами
- •Контрольные вопросы:
- •Правка металла
- •И нструменты и приспособления, применяемые при правке
- •Основные правила выполнения работ при правке
- •Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения
- •Правила безопасности труда при правке металла
- •Контрольные вопросы:
- •Гибка металла
- •Виды изогнутых деталей:
- •И нструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке
- •Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки
- •Гибка стальных труб в горячем состоянии
- •Правила выполнения работ при ручной гибке металла
- •Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Опиливание металла
- •Инструменты, применяемые при опиливании
- •Приемы опиливания
- •При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
- •П равила безопасности труда при опиливании металла
- •Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Притирка деталей
- •Притирочные материалы
- •Абразивные материалы, используемые при притирке
- •Состав притирочных порошков в зависимости от материала заготовок
- •Инструменты и приспособления
- •Правила выполнения работ при притирке
- •Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения.
- •Контрольные вопросы:
- •Виды и приемы сверления
- •Сверление под резьбу и под развертку.
- •Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий
- •Диаметры сверл, мм, под метрическую резьбу с крупным шагом
- •Заточка сверл
- •Основные правила заточки сверл
- •Основные правила сверления ручной дрелью
- •Основные правила работы на сверлильном станке
- •Требования безопасности труда при работе на сверлильном станке
- •Требования безопасности труда при работе ручной электрической дрелью
- •Контрольные вопросы:
- •Зенкерование зенкование отверстий
- •Основные правила зенкерования отверстий:
- •Основные правила зенкования отверстий:
- •Развертывание отверстий
- •Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий
- •Припуски на обработку отверстий
- •Типичные дефекты при развертывании, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при зенкеровании, причины их появления и способы предупреждения
- •Правила техники безопасности при зенкеровании, зенковании и развертывании отверстий
- •Контрольные вопросы
- •Нарезание резьбы
- •Инструменты и приспособления, применяемые для нарезания наружной и внутренней резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Диаметр стержней под нарезание резьбы плашками
- •При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила
- •Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Нарезание крепежной резьбы ручным способом
- •Нарезание наружной резьбы
- •Нарезание внутренней резьбы
- •Основные размеры метрической резьбы, мм
- •Общие сведения о трубной резьбе
- •Нарезание трубной резьбы ручным способом
- •Нарезание резьбы в трубном прижиме
- •Правила техники безопасности при работе на труборезных станках
- •Правила техники безопасности при нарезании резьбы ручным способом
- •Контрольные вопросы
- •Ход урока
- •При ручной клепке необходимо соблюдать следующие правила
- •Паяние металлов
- •П равила выполнения работ при пайке мягкими припоями электрическим паяльником
- •Основные правила паяния твердыми припоями
- •Лужение
- •Правила безопасности труда при лужении
- •Склеивание
- •Марка клея и область его применения
- •Контрольные вопросы:
- •Шабрение
- •Инструменты и приспособления для шабрения
- •Заточка инструмента
- •Процесс выполнения операции шабрения
- •Окрашивание шабруемой поверхности
- •Шабрение плоских поверхностей
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Рекомендуемая литература
Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
«Завалы» в задней части плоскости детали. |
Тиски установлены слишком высоко. |
Отрегулировать высоту тисков по росту. |
«Завалы» в передней части плоскости детали. |
Тиски установлены слишком низко. |
Отрегулировать высоту тисков по росту. |
«Завалы» опиленной широкой плоскости детали. |
Опиливание выполня- ось только в одном направлении. |
При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание. |
Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник. |
Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей. |
Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность. |
Угольник неплотно приле- гает к плоским поверхнос- тям, сопряженным под внутренним углом. |
Некачественно отделан угол в сопряжении. |
Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей. |
Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу. |
Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей. |
Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений. |
Грубая окончательная отделка опиленной поверхности. |
Отделка производи- лась «драчевым» напильником. Приме- нялись неправильные приемы отделки поверхности. |
Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью». |
Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка). |
Нерациональная последовательность опиливания и контроля. |
При опиливании чаще производить измерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности. |
Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона. |
Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей. |
П ри опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1..0,2мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки. |
Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона.
|
Неправильная последовательность обработки. |
Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом. |
ВЫВОД
Итак, «успевает тот, кто никуда не торопится». Именно этой поговорки следует придерживаться, когда вы занимаетесь слесарным делом. Перед началом работы нужно уточнить цель этой самой работы, затем отобрать все необходимые инструменты и приспособления, которые пригодятся вам в процессе работы.
Все ваши инструменты должны содержаться в полном порядке, а главное – в полной исправности.
Студент должен знать: назначение и способы выполнения опиливания металла; инструменты и приспособления; техническое оснащение; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.
Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции по опиливанию плоских и криволинейных поверхностей; выпуклых и вогнутых поверхностей, фасонных поверхностей сложного профиля; установить высоту тисков в зависимости от роста; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при опиливании металла.