
- •Влияние вибрации на технологические процессы с разработкой методических основ проектирования оборудования
- •240801.65 – Машины и аппараты химических производств
- •150400.68 – Технологические машины и оборудование
- •Введение
- •Глава Колебания и вибрация
- •1.1. Общие сведения о колебаниях и вибрации как о механических явлениях
- •1.2. Использование полезных свойств вибрации
- •1.3. Основные виды процессов и машин, область их применения
- •Глава Виды колебаний
- •2.1. Классификация колебаний
- •2.2. Свободные колебания
- •2.2.1. Общие сведения о свободных колебаниях
- •2.2.2. Свободные колебания системы с одной степенью свободы без трения
- •2.2.3. Свободные колебания, сухое трение
- •Позиционное трение
- •2.2.4. Вязкое трение
- •2.3. Вынужденные колебания
- •Глава Колебательные системы
- •3.1. Виды колебательных систем
- •3.2. Основные характеристики колебательной системы
- •Приведенная жесткость
- •Параллельное соединение
- •Последовательное соединение
- •Приведенные значения
- •Глава IV Основы теории вибрационного перемещения частицы
- •4.1. Эффекты вибрационного перемещения, используемые в технологических процессах
- •4.2. Уравнения движения материальной точки по плоскости, совершающей продольные гармонические колебания, режимы виброперемещения
- •4.3. Условия возникновения движения, асимметрия системы
- •Глава V Экспериментальное исследование процесса виброперемещения слоя насыпного груза
- •5.1. Методики проведения экспериментов
- •5.2. Результаты экспериментальных исследований
- •5.3. Исследование напряженного состояния сыпучего тела
- •Глава VI Математическое моделирование процесса виброперемещения
- •6.1. Механические свойства сыпучих тел
- •Деформация сыпучих тел
- •Сопротивление сыпучего тела сдвигу, внутреннее трение и сцепление.
- •6.2. Свойства обрабатываемых грузов под действием вибрации
- •6.3. Реологические свойства обрабатываемых продуктов
- •6.4. Выбор модели слоя транспортируемого груза
- •6.5. Теоретическое исследование процесса вибрационного перемещения модели слоя сыпучего груза
- •Методика проектирования вибрационных транспортирующих машин
- •Глава VII Вибровозбудители
- •7.1. Классификация вибровозбудителей
- •7.2. Инерционные вибровозбудители
- •7.3. Эксцентриковые вибровозбудители
- •Конструкции вибраторов.
- •7.4. Электромагнитные вибровозбудители
- •7.5. Поршневые вибровозбудители
- •7.6. Высокочастотные вибровозбудители
- •Приложения Приложение 1 Методика расчета центробежных вибровозбудителей
- •Приложение 2 Методика расчета кинематического вибровозбудителя
- •Приложение 3 Методика расчета гидравлического вибровозбудителя
- •Приложение 4 Методика расчета электромагнитного вибровозбудителя
- •Приложение 5 Методика расчета электродинамического вибровозбудителя
- •Приложение 6 Методика расчета виброориентаторов пищевых машин Алгоритм расчета
- •Ориентирование рыбы на наклонном лотке
- •Ориентирование рыбы на планках, движущихся в противофазе
- •Круговой ориентатор
- •Ориентирование рыбы на планках, движущихся в одном направлении с разной интенсивностью
- •Приложение 7 Методика расчета транспортирующих устройств
- •Режимы движения и фазовые углы
- •Приложение 8 Алгоритм расчета виброизоляции набивочной машины для укладки порций рыбы в банки
- •Приложение 9 Алгоритм расчета вибрационного питателя набивочной машины ина-115
- •Приложение 10 Вибрационное уплотнение рыбы
- •Приложение 11 Понятие о динамическом гасителе колебаний
- •Приложение 12 Колебания лопаток турбомашин
- •Приложение 13 Основы расчета виброизоляции
- •Приложение 14 Исследование работы вибрационного питателя с бункером
- •Условия движения слоя мелкозернистого материала
- •Приложение 15 Алгоритм расчета вибрационного смесителя с тороидной камерой
- •Список рекомендуемой литературы
Ориентирование рыбы на планках, движущихся в противофазе
Рис. 103. Ориентирование рыбы на планках, движущихся в противофазе
3.1. Планка 1 (рис. 103) движется в направлении V1, планка 2 – в направлении V2. Возникают две силы трения Fх и Fr, противоположно направленные. Разность этих сил приводит в движение рыбу. Рыба движется по направлению V1. Следовательно, планка 1 совершает рабочий ход, а 2 – холостой, проскальзывая относительно рыбы.
Далее направление планок меняется, рабочий ход совершает планка 2, холостой – планка 1. Рыба же движется в прежнем направлении. Работа надежна, когда планка, совершающая рабочий ход, не проскальзывает относительно рыбы.
3.2. Нахождение величины частоты колебания лотка.
Условие надежного движения рыбы направлено головой в одну сторону:
.
Тогда
где fx’ – коэффициент трения покоя рыбы хвостом вперед; fr – коэффициент трения движения рыбы головой вперед; – угол наклона планок; A – амплитуда колебания; g – ускорение силы тяжести.
Частоту
колебаний планок принимают меньше
критической
.
3.3. Планки завершают один цикл колебаний за время
За один цикл рыба переместиться на S = 2A.
3.4. Средняя скорость движения рыбы за цикл колебаний:
,
м/с.
Далее по пунктам 1.4–1.7.
Круговой ориентатор
Рис. 104. Круговой ориентатор
4.1. Ориентатор совершает поворот на угол = 90. За один цикл ориентатор совершает 4 поворота:
4.2. Уравнение безотрывного движения:
Находится величина максимального ускорения кругового лотка.
4.3. Определяется частота колебаний:
,
с-1
где R – радиус лотка, м.
Так как число поворотов лотка за 1 цикл равно 4, то число оборотов ведущего вала:
.
4.4. Далее согласно пунктам 1.3–1.6.
4.5. Расчет мощности, необходимой для работы кругового виброориентатора:
,
кВт
Где m – масса колеблющихся конструкций вместе с рыбой, кг; R – радиус кругового лотка, м.
Ориентирование рыбы на планках, движущихся в одном направлении с разной интенсивностью
Изучение природы виброперемещения позволило расширить возможность возникновения ориентирующего эффекта и описать его. Он возможен в следующих случаях:
Объекты имеют относительно сложную форму и явную асимметрию, тогда объект перемещается в определенном положении по рабочему органу.
При обладании объектов анизотропными свойствами возможно поступательное движение сориентированного объекта даже по горизонтальной плоскости, колеблющейся по гармоническому закону в горизонтальном направлении. Однако анизотропность является лишь необходимым условием поворота объекта для ориентации. Объект должен при этом также обладать асимметричной формой и при этом равнодействующая сил трения не должна совпадать с проекцией на плоскость центра масс приложения равнодействующей сил инерции.
Анизотропными свойствами обладает рабочая плоскость (например, с односторонне сориентированной насечкой), а объект имеет асимметричную форму.
Вибрирующий рабочий орган выполнен из отдельных не связанных между собой продольных участков, колеблющихся с разной интенсивностью. Объект обработки, попадая на плоскость, первоначально находится одновременно на двух участках, колеблющихся с разной интенсивностью. Естественно, он разворачивается, так как один участок имеет большую скорость, чем другой. Разворот дальнейший можно прекратить, подобрав зону ориентирования и переведя объект обработки на следующую зону рабочего органа, состоящего из одной плоскости или, при удлиненной форме объекта, выводить в зону с ручьями.
Рабочий орган состоит из двух жестко связанных между собой полостей с различными коэффициентами трения. Но когда объект обработки обладает адгезионными свойствами (покрытие слоем смазки, слизи и т. д.) стабильность ориентирования нарушается.
Нам представляется наиболее перспективным вариант «4». Он может быть реализован следующим образом:
а) с помощью двух индивидуальных приводов, обеспечивающих колебания полостей с разной частотой (1 2);
б) с одним кинематическим приводом, приводящим плоскости в колебательные движения с разной амплитудой (А1 А2) – с помощью коленчатого вала;
в) участок одной из полостей подвешивается на упругих элементах к рабочему органу. В этом случае при одном приводе (рычажном, инерционном или электромагнитном) этот участок из-за демпфирования колебаний имеет меньшую амплитуду А2;
г) с одним приводом, но 2 плоскости рабочего органа (или ряд полостей) подвешены на упругих наклонных стойках под разными углами (углы вибрации 1 2).
Уравнения виброперемещения объекта обработки для всех случаев:
;
при
;
Далее по пунктам 1.1–1.2.
При перемещении объекта обработки с адгезионными свойствами – динамический коэффициент сопротивления сдвигу; А1,2, 1,2, 1,2 – амплитуда, частота, углы вибрации.
Средняя скорость транспортирования после нахождения режима движения по аналогам:
.
См. пп. 1.3.
Следовательно,
центр тяжести каждой половинки объекта
(объект обработки расположен одновременно
на двух плоскостях работающего органа)
скользит по этим плоскостям с разными
скоростями V1V2
и поворачивается в сторону большей
скорости V1.
Если считать, что объект обработки не
имеет существенной асимметрии в
распределении весов по длине, то за
период одного колебания
одна из его половинок переместиться
дальше другой на путь Sт:
где т – угол поворота за цикл колебаний; h – расстояние между серединами плоскостей, точнее между точками приложения равнодействующих сил стрения двух половин объекта обработки; – угол между продольными осями рабочего органа и объекта обработки.
.
Полный
поворот объекта обработки вдоль рабочего
органа происходит после nср
периодов. При самом худшем случае, когда
:
где nср – количество циклов, необходимых для полного ориентирования.
Время ориентирования:
.
Зона ориентирования:
.
Из уравнения видно, что скорость поворота уменьшается с уменьшением угла . Поэтому объект обработки можно считать сориентированным при достижении = 810.
Входящие в уравнение скорости Vx и Vr определяются для каждой плоскости в зависимости от параметров колебаний и значений «f+» и «f-».
Если конструкция машины выполняется по варианту со встроенными плоскостями и на упругих элементах, жесткость их подбирается из условия, чтобы амплитуда колебаний плоскости этой занижалась на 10–30%.
Пружины следует подбирать так, чтобы их деформация при максимальном ускорении составляла (0,10,3). Если устанавливать упругие элементы с нелинейной характеристикой можно добиться законов колебаний близких к эллиптическим.
При использовании схемы с виброжелобами, состоящими из двух плоскостей, колеблющихся с различной интенсивностью за счет установки одной из них на упругих элементах, амплитуда последних может быть определена из следующего уравнения:
где k – суммарная жесткость упругих элементов; PA – амплитудное значение вынуждающей силы.
Обозначим
;
.
Тогда
.
Учитывая частное решение этого дифференциального уравнения:
Отсюда амплитуда колебаний плоскости:
Таким образом можно найти амплитуду колебаний встроенной плоскости или, задавшись ею, определить характеристику упругого элемента.
Далее см. пп. 1.4–1.7.