
- •Влияние вибрации на технологические процессы с разработкой методических основ проектирования оборудования
- •240801.65 – Машины и аппараты химических производств
- •150400.68 – Технологические машины и оборудование
- •Введение
- •Глава Колебания и вибрация
- •1.1. Общие сведения о колебаниях и вибрации как о механических явлениях
- •1.2. Использование полезных свойств вибрации
- •1.3. Основные виды процессов и машин, область их применения
- •Глава Виды колебаний
- •2.1. Классификация колебаний
- •2.2. Свободные колебания
- •2.2.1. Общие сведения о свободных колебаниях
- •2.2.2. Свободные колебания системы с одной степенью свободы без трения
- •2.2.3. Свободные колебания, сухое трение
- •Позиционное трение
- •2.2.4. Вязкое трение
- •2.3. Вынужденные колебания
- •Глава Колебательные системы
- •3.1. Виды колебательных систем
- •3.2. Основные характеристики колебательной системы
- •Приведенная жесткость
- •Параллельное соединение
- •Последовательное соединение
- •Приведенные значения
- •Глава IV Основы теории вибрационного перемещения частицы
- •4.1. Эффекты вибрационного перемещения, используемые в технологических процессах
- •4.2. Уравнения движения материальной точки по плоскости, совершающей продольные гармонические колебания, режимы виброперемещения
- •4.3. Условия возникновения движения, асимметрия системы
- •Глава V Экспериментальное исследование процесса виброперемещения слоя насыпного груза
- •5.1. Методики проведения экспериментов
- •5.2. Результаты экспериментальных исследований
- •5.3. Исследование напряженного состояния сыпучего тела
- •Глава VI Математическое моделирование процесса виброперемещения
- •6.1. Механические свойства сыпучих тел
- •Деформация сыпучих тел
- •Сопротивление сыпучего тела сдвигу, внутреннее трение и сцепление.
- •6.2. Свойства обрабатываемых грузов под действием вибрации
- •6.3. Реологические свойства обрабатываемых продуктов
- •6.4. Выбор модели слоя транспортируемого груза
- •6.5. Теоретическое исследование процесса вибрационного перемещения модели слоя сыпучего груза
- •Методика проектирования вибрационных транспортирующих машин
- •Глава VII Вибровозбудители
- •7.1. Классификация вибровозбудителей
- •7.2. Инерционные вибровозбудители
- •7.3. Эксцентриковые вибровозбудители
- •Конструкции вибраторов.
- •7.4. Электромагнитные вибровозбудители
- •7.5. Поршневые вибровозбудители
- •7.6. Высокочастотные вибровозбудители
- •Приложения Приложение 1 Методика расчета центробежных вибровозбудителей
- •Приложение 2 Методика расчета кинематического вибровозбудителя
- •Приложение 3 Методика расчета гидравлического вибровозбудителя
- •Приложение 4 Методика расчета электромагнитного вибровозбудителя
- •Приложение 5 Методика расчета электродинамического вибровозбудителя
- •Приложение 6 Методика расчета виброориентаторов пищевых машин Алгоритм расчета
- •Ориентирование рыбы на наклонном лотке
- •Ориентирование рыбы на планках, движущихся в противофазе
- •Круговой ориентатор
- •Ориентирование рыбы на планках, движущихся в одном направлении с разной интенсивностью
- •Приложение 7 Методика расчета транспортирующих устройств
- •Режимы движения и фазовые углы
- •Приложение 8 Алгоритм расчета виброизоляции набивочной машины для укладки порций рыбы в банки
- •Приложение 9 Алгоритм расчета вибрационного питателя набивочной машины ина-115
- •Приложение 10 Вибрационное уплотнение рыбы
- •Приложение 11 Понятие о динамическом гасителе колебаний
- •Приложение 12 Колебания лопаток турбомашин
- •Приложение 13 Основы расчета виброизоляции
- •Приложение 14 Исследование работы вибрационного питателя с бункером
- •Условия движения слоя мелкозернистого материала
- •Приложение 15 Алгоритм расчета вибрационного смесителя с тороидной камерой
- •Список рекомендуемой литературы
Приложения Приложение 1 Методика расчета центробежных вибровозбудителей
Центробежные вибровозбудители являются безударными вибрационными машинами (исполнительный орган машины вибрирует, не ударяясь о другие элементы машины).
Задачи расчета параметров вибрационных машин довольно разнообразны. Большая часть их специфична: она определена особенностями технологического процесса, выполняемого машиной, видом используемого вибропривода, конструктивными особенностями машины.
В качестве модели вибрационной машины возьмем систему с сосредоточенными параметрами в виде линейной системы с одной степенью свободы, определяемой координатой исполнительного органа и его массой m1 (рис. 92).
Рис. 92. Расчетная схема вибровозбудителя с центробежным возбуждением вибрации
Исполнительный орган совершает вынужденную вибрацию под действием периодической вынуждающей силы F(t) и имеющей период 2/, сил упругости пружины 2 с коэффициентом жесткости c и демпфера 5 с коэффициентом сопротивления b.
Пружины и демпфер моделируют взаимодействия исполнительного органа с обрабатываемой средой.
Среднее значение мощности, необходимой для поддержания установившейся периодической вибрации в такой системе:
;
Вт
где
– период вибрации, 1/с;
– общее число действующих в системе
диссипативных сил и моментов;
– диссипативная сила (или момент), Н;
– скорость (или угловая скорость), м/с;
t – время, с.
Если система линейна, то
;
Вт
где Ф – диссипативная функция;
где n
– число степеней свободы;
– элемент матрицы коэффициентов
сопротивления;
– обобщенные скорости, м/с.
При разработке новой вибрационной машины расчет мощности, необходимой для поддержания вибрации, представляет трудную задачу. Такой расчет должен основываться на заданных диссипативных сопротивлениях, но о них, как правило, нет отчетливых представлений. Регулярные методы расчета диссипативных характеристик создаваемой машины обычно отсутствуют. Даже экспериментальные исследования далеко не всегда вносят достаточную ясность. Поэтому возможны серьезные просчеты в мощности двигателя при создании новой машины. Кроме того, факторы, определяющие рассеяние энергии вибрации, зачастую изменяются в довольно широких пределах. В некоторых случаях такие изменения представляют собой закономерные следствия работы машины, а иногда они вызываются случайными обстоятельствами.
По изложенным причинам нередко единственным надежным критерием является максимум средней мощности, которая может быть реализована вибровозбудителем в данных условиях. Более того, в ряде случаев максимум средней мощности практически достигается, и поэтому названный критерий становится необходимым и достаточным.
;
Вт
где Fa – амплитуда силы, Н; – требуемая угловая частота вибрации, рад/с; m1 – масса исполнительного органа, кг; 0 – собственная угловая частота недемпфированной системы, рад/с.
Рассчитаем среднюю максимальную мощность на примере центробежного самобалансного вибровозбудителя применительно к нашему случаю.
Рис. 93. Расчетная схема вибропривода рыбовода набивочной машины: 1 – дебаланс; 2 – шестерня; 3 – рыбовод; 4 – пружина
Вибратор – самобаланс является механизмом в полном смысле этого слова. Он состоит из трех звеньев с двумя вращательными парами 5-го класса и одной кинематической пары 4-го класса.
Теоретические работы, рассматривающие вибрационные машины как системы, совершающие вынужденные колебания, сводят анализ работы вибрационной машины к изучению движения одного ведомого звена, т. е. звена, движение которого обеспечивает выполнение полезной механической работы. Обычно для получения уравнений вынужденных колебаний массы m1 при воздействии на нее другого звена – дебаланса с массой m0 заменяется силой, не зависящей от движения самой массы m1, при этом закон изменения возмущающей силы принимается зависящим только от времени. Во всех работах теоретического или расчетного порядка по этому вопросу принимают, что сила инерции самобалансного вибратора, вызывающая колебания массы m1, постоянна по величине и равна центробежной силе относительного вращательного движения ротора.
Самобалансный вибровозбудитель может работать в трех режимах работы: дорезонансный ( < 0), резонансный ( = 0), зарезонансный ( > 0). Сравнивая между собой режимы работы вибромашин, можно сделать вывод, что наилучшим режимом работы является зарезонансный, т. к. при нем возникают минимальные усилия, действующие на пошипники и упругие связи. Однако этот режим обладает весьма существенным недостатком, заключающимся в том, что при пуске и выбеге система неизбежно должна переходить область резонанса и в этот момент возникают весьма большие амплитуды колебаний, вызывающие, в свою очередь весьма большие воздействия на упругие связи вибромашины. Часто переход резонансной области сопровождается жесткими ударами, являющимися причиной поломки пружин и упругих элементов конструкции вибромашины.
В машинах, работающих на дорезонансном режиме, этот недостаток отсутствует, но усилия, действующие на подшипники и упругие связи, в этом случае при установившемся движении настолько велики, что этот режим почти не пригоден для работы.
Резонансный режим обладает недостатками и того и другого режимов работы и его следует всячески избегать. Этот режим опасен тем, что, проектируя машину для работы на зарезонансном режиме с рессорными упругими связями, всегда можно получить резонансный режим, так как обычно собственная частота колебаний определяется только в одном направлении, а именно – в направлении меньшей жесткости рессоры.
Поэтому необходимо рассмотреть зарезонансный режим работы вибромашины.
Для центробежных вибровозбудителей модуль вынуждающей силы принимают равным модулю центробежной силы, развиваемой дебалансами:
;
Н
где – масса дебаланса, кг; – эксцентриситет относительно оси вращения массы дебаланса, м; – угловая частота вынужденной вибрации, рад/с.
Учитывая, что в
зарезонансном режиме работы
,
можно записать уравнения вынужденных
колебаний рыбовода с частотой возмущающей
силы
где
– отношение масс,
,
откуда абсолютное отклонение рыбовода от среднего положения, т. е. амплитуда колебания
,
м
Отсюда можно найти эксцентриситет массы дебаланса относительно оси вращения
,
м
Масса исполнительного органа
,
кг
где
– масса рыбовода, кг;
– масса гибких органов, кг;
– неучтенная масса, кг;
– присоединительная масса, кг;
– масса узлов вибровозбудителя за
исключением дебалансов, кг.
Определим собственную частоту колебаний вибровозбудителя:
,
рад/с
где с – жесткость упругой системы, кг/м.
Сила сжатия пружин:
,
Н
где
– полная деформация пружин, м.
Центробежная сила определяется по формуле:
, Н.
Приравняв силу сжатия пружин и центробежную силу, получим формулу для определения жесткости пружинной системы:
,
кг/м.
Полная деформация пружин будет равна:
,
м
где
– статическая деформация пружин, м.
Статическая деформация пружин определяется
,
м,
где
– жесткость пружин в направлении оси
у, кг/м.
Определим максимальную среднюю мощность, необходимую для поддержания установившейся вибрации:
,
Вт
Для сравнения мощности различных типов вибровозбудителей нам необходимо определить удельную мощность
,
Вт·час/кг
где П – производительность машины, кг/час.