
- •Влияние вибрации на технологические процессы с разработкой методических основ проектирования оборудования
- •240801.65 – Машины и аппараты химических производств
- •150400.68 – Технологические машины и оборудование
- •Введение
- •Глава Колебания и вибрация
- •1.1. Общие сведения о колебаниях и вибрации как о механических явлениях
- •1.2. Использование полезных свойств вибрации
- •1.3. Основные виды процессов и машин, область их применения
- •Глава Виды колебаний
- •2.1. Классификация колебаний
- •2.2. Свободные колебания
- •2.2.1. Общие сведения о свободных колебаниях
- •2.2.2. Свободные колебания системы с одной степенью свободы без трения
- •2.2.3. Свободные колебания, сухое трение
- •Позиционное трение
- •2.2.4. Вязкое трение
- •2.3. Вынужденные колебания
- •Глава Колебательные системы
- •3.1. Виды колебательных систем
- •3.2. Основные характеристики колебательной системы
- •Приведенная жесткость
- •Параллельное соединение
- •Последовательное соединение
- •Приведенные значения
- •Глава IV Основы теории вибрационного перемещения частицы
- •4.1. Эффекты вибрационного перемещения, используемые в технологических процессах
- •4.2. Уравнения движения материальной точки по плоскости, совершающей продольные гармонические колебания, режимы виброперемещения
- •4.3. Условия возникновения движения, асимметрия системы
- •Глава V Экспериментальное исследование процесса виброперемещения слоя насыпного груза
- •5.1. Методики проведения экспериментов
- •5.2. Результаты экспериментальных исследований
- •5.3. Исследование напряженного состояния сыпучего тела
- •Глава VI Математическое моделирование процесса виброперемещения
- •6.1. Механические свойства сыпучих тел
- •Деформация сыпучих тел
- •Сопротивление сыпучего тела сдвигу, внутреннее трение и сцепление.
- •6.2. Свойства обрабатываемых грузов под действием вибрации
- •6.3. Реологические свойства обрабатываемых продуктов
- •6.4. Выбор модели слоя транспортируемого груза
- •6.5. Теоретическое исследование процесса вибрационного перемещения модели слоя сыпучего груза
- •Методика проектирования вибрационных транспортирующих машин
- •Глава VII Вибровозбудители
- •7.1. Классификация вибровозбудителей
- •7.2. Инерционные вибровозбудители
- •7.3. Эксцентриковые вибровозбудители
- •Конструкции вибраторов.
- •7.4. Электромагнитные вибровозбудители
- •7.5. Поршневые вибровозбудители
- •7.6. Высокочастотные вибровозбудители
- •Приложения Приложение 1 Методика расчета центробежных вибровозбудителей
- •Приложение 2 Методика расчета кинематического вибровозбудителя
- •Приложение 3 Методика расчета гидравлического вибровозбудителя
- •Приложение 4 Методика расчета электромагнитного вибровозбудителя
- •Приложение 5 Методика расчета электродинамического вибровозбудителя
- •Приложение 6 Методика расчета виброориентаторов пищевых машин Алгоритм расчета
- •Ориентирование рыбы на наклонном лотке
- •Ориентирование рыбы на планках, движущихся в противофазе
- •Круговой ориентатор
- •Ориентирование рыбы на планках, движущихся в одном направлении с разной интенсивностью
- •Приложение 7 Методика расчета транспортирующих устройств
- •Режимы движения и фазовые углы
- •Приложение 8 Алгоритм расчета виброизоляции набивочной машины для укладки порций рыбы в банки
- •Приложение 9 Алгоритм расчета вибрационного питателя набивочной машины ина-115
- •Приложение 10 Вибрационное уплотнение рыбы
- •Приложение 11 Понятие о динамическом гасителе колебаний
- •Приложение 12 Колебания лопаток турбомашин
- •Приложение 13 Основы расчета виброизоляции
- •Приложение 14 Исследование работы вибрационного питателя с бункером
- •Условия движения слоя мелкозернистого материала
- •Приложение 15 Алгоритм расчета вибрационного смесителя с тороидной камерой
- •Список рекомендуемой литературы
6.3. Реологические свойства обрабатываемых продуктов
При теоретическом исследовании процесса виброперемещения большинство исследователей моделируют массовый груз материальной частицей. Теория движения частицы по вибрирующей плоскости разработана очень подробно. В ней считается известным движение рабочего органа вибротранспортера. Рассматриваются дифференциальные уравнения совместного движения рабочего органа и частицы, из которых определяют движение частицы и движение рабочего органа. Далее результаты теории обычно применяются к расчету средней скорости движения на вибрирующей плоскости не одной частицы, а целого слоя частиц.
Проведенные экспериментальные исследования процессов вибрационного перемещения насыпных грузов доказали, что в действительности слой частиц, расположенных на вибрирующей плоскости, движется гораздо сложнее, чем одна частица и позволили получить истинные законы движения отдельных частиц и монослоев груза.
Взаимодействие рабочего органа машины с обрабатываемой средой (в процессах гомогенизации, рассева, измельчения, резания, транспортирования и пр.) в целях отыскания оптимальных параметров технологического режима следует рассматривать с позиций механики и реологии.
Методами механики описывается взаимодействие рабочего органа с обрабатываемой средой как механическим объектом, реология же позволяет вскрыть внутренние процессы в среде.
Для решения реологических задач математическими методами создаются феноменологические модели исследуемых сред. Феноменологические модели позволяют качественно достоверно охарактеризовать реологическое поведение среды и являются исходной основой для составления реологических уравнений.
Реологические свойства различных сред могут быть фундаментальными и сложными. К фундаментальным реологическим свойствам принято относить упругость, вязкость и пластичность. К перечисленным свойствам следует еще добавить прочность. Сложные реологические свойства являются комбинацией фундаментальных свойств.
В сложной феноменологической модели простейшие реологические тела могут быть соединены друг с другом последовательно и параллельно. Простейшие реологические тела, соединенные последовательно, действуют как звенья одной цепи и должны поэтому воспринимать одинаковые напряжения, а деформация всей последовательности реологических тел будет равна сумме деформаций каждого тела.
При параллельном соединении простейшие реологические тела испытывают одинаковые деформации; общее напряжение, которое воспринимает их комбинация, представляет собой сумму напряжений, воспринимаемых каждым отдельным простейшим реологическим телом.
Так формулируются принципы построения феноменологических моделей из реологических тел. Составим реологические уравнения для различных комбинаций простейших реологических тел.
Упругое фундаментальное реологическое тело, изображаемое пружиной, представляется зависимостью между деформацией и напряжением. Зависимость этой силы от деформации линейная и на графике изображается прямой линией, выходящей из начала координат.
Реологическое уравнение упругого тела (рис. 44)
здесь
– напряжение в упругом теле;
– модуль упругости;
– деформация.
Рис.44. Простейшее упругое реологическое тело.
Если имеется n простейших реологических упругих тел и они соединены последовательно (рис. 45), то
где
– коэффициенты податливости 1-го, 2-го,
n-го реологических
тел;
– приведенный модуль упругости.
Рис.45. Последовательное соединение упругих тел.
Если простейшие упругие тела соединены параллельно (рис.46), то
или
Рис.46. Параллельное соединение упругих тел.
Вязкое реологическое тело изображается в виде цилиндра с поршнем. Такой символ вязкого реологического тела принят в связи с тем, что подобные сопротивления испытывает тело, движущееся в жидкости, например поршень в цилиндре, заполненном жидкостью. Сила вязких сопротивлений пропорциональна скорости, с которой осуществляется деформация тела, и зависит от коэффициента вязких сопротивлений жидкости.
Зависимость этой силы от скорости деформации линейная и на графике изображается прямой линией, выходящей из начала координат.
Реологическое уравнение вязкого реологического тела (рис. 47)
Рис. 47. Вязкое простейшее реологическое тело
Если n простейших реологических вязких тел соединены последовательно (рис. 48), то
Рис. 48. Последовательное соединение вязких реологических тел
Если n простейших реологических вязких тел соединены параллельно (рис. 49), то
Рис. 49. Параллельное соединение вязких реологических тел
Пластическое реологическое тело изображают в виде двух скользящих одна по другой пластинок. Усилие, необходимое для деформации этого тела, не зависит ни от величины деформации, ни от скорости деформации. Оно определяется некоторой предельной силой, при достижении которой начинается пластическая деформация тела. График этой силы представляет собой линию, параллельную оси деформации.
Реологическое уравнение простейшего пластического реологического тела (рис.50)
где
– предел текучести.
Рис. 50. Пластическое прстейшее реологическое тело
Как при последовательном, так и при параллельном соединении n простейших пластических реологических тел, в процессе деформации все они испытывают одинаковые смещения. В силу этого в обеих схемах их соединения напряжения, испытываемые комбинацией простейших реологических тел, равны сумме напряжений, воспринимаемых каждым отдельным элементом
.
Известно, что ряд материалов и сред обладает свойством упрочнения. Сущность процесса упрочнения состоит в том, что предел текучести (момент перехода от упругих деформаций к пластическим) возрастает с увеличением деформации.
Для описания процесса упрочнения среды может быть использована усложненная пластическая феноменологическая модель (рис. 51).
Рис. 51. Пластическая феноменологическая модель
Модель состоит из нескольких соединенных последовательно с зазором простейших пластических тел, имеющих различные пределы текучести. С ростом деформации, т. е. выбиранием зазоров, все большее число тел будет вовлекаться в движение, что соответствует повышению предела текучести феноменологической пластической упрочняющейся модели. Диаграмма деформация — напряжение феноменологической модели пластической деформации имеет ступенчатый характер.
Реологическое уравнение приведенной упрочняющейся пластической модели будет иметь вид
где
– зазоры между реологическими телами
Для описания процесса пластической деформации с упрочнением может быть использована также модель типа клина (рис.52), реологическое уравнение которой имеет вид
– коэффициент
упрочнения в процессе пластической
деформации.
Рис. 52. Пластическая феноменологическая модель в виде клина
Реальные среды обладают всеми реологическими свойствами, хотя и в различной степени.
Классические феноменологические модели предназначены для изучения поведения исследуемых сред в условиях статического деформирования.
В вибрационных машинах транспортируемые и обрабатываемые среды подвергаются динамическим воздействиям, процесс деформирования протекает при значительных ускорениях. При этом силы инерции оказываются соизмеримыми с упругими, вязкими и пластическими сопротивлениями деформированию. Поэтому в феноменологических моделях, предназначенных для описания реальных сред в условиях вибрационных воздействий, необходимо учитывать их инерционные свойства. Для исследования поведения реальных сред в условиях периодических воздействий получили развитие методы вибрационной реологии.
Основное отличие вибрационной реологии от реологии традиционной состоит в том, что все реологические тела – упругие, вязкие и пластические – рассматриваются как носители двух свойств – своего основного и инерционного. Например, не просто упругое тело, а упругоинерционное, не просто вязкое, а вязкоинерционное.
Рис. 53. Упругоинерционое реологическое тело
Рис. 54. Вязкоинерционное реологическое тело
Рис. 55. Пластично-инерционное реологическое тело
В упругом теле соотношение между деформацией x, жесткостью k, и деформирующей силой Fsin t при периодическом гармоническом нагружении определяется зависимостью
.
В упругоинерционном
теле, собственная частота колебаний
которого p, деформация
определяется также членом
,
так называемом коэффициентом усиления
,
и смещена на угол =arctg(n/) по отношению к деформирующей силе.
Сравнивая
закономерности деформации вязкого и
вязкоинерционного тел, видим, что
скорость деформации вязкоинерционного
тела меньше в
раз. Разница в скоростях деформации
возрастает с уменьшением вязких
сопротивлений и повышением частоты
приложения деформирующей нагрузки.
Угол сдвига фаз между деформацией и
деформирующей силой возрастает при
увеличении коэффициента вязких
сопротивлений и снижении частоты.
В инерционно-пластичном теле, характеризующемся сопротивлением пластическому сдвигу Fп, соотношение между деформацией и деформирующей нагрузкой дается следующим приближенным выражением:
.
Деформация смещена относительно деформирующей нагрузки на угол
.
Из приведенной зависимости видно, что для обеспечения деформации инерционно-пластичного тела периодической силой необходимо, чтобы амплитудное значение этой силы превышало силу сопротивления пластическому сдвигу. Для получения более или менее значительных деформаций необходимо, чтобы это превышение было существенным. Угол сдвига фаз между деформацией и деформирующей силой определяется соотношением между величинами сопротивления пластическому сдвигу и деформирующей силой.
Задачей вибрационной реологии является описание зависимости реологических параметров обрабатываемой среды от параметров вибрации – амплитуды и частоты.
Решение этой задачи включает следующие этапы:
– описание реологических свойств среды;
– исследование связей между реологическими параметрами среды и амплитудно-частотной характеристикой вибромашины;
– выбор параметров вибрации, при которых происходит наибольшее разрушение связей в структуре среды;
– решение дифференциальных уравнений движения среды;
– выбор условий возникновения относительного движения среды;
– поиск условий, предъявляемых к конструкции вибромашины, обеспечивающих оптимальную обработку среды;
В настоящее время уже сформировались некоторые общие принципы построения феноменологических моделей. Разработаны методы определения параметров составляющих их реологических тел. Эту операцию называют идентификацией модели с реальным объектом. В качестве исходных для идентификации модели могут быть использованы результаты экспериментов. При разработке моделей слоя ранее стремились обеспечить равенство теоретической и экспериментальной средних скоростей виброперемещения. Это условие является необходимым для оценки совершенства модели, но не достаточным. Более достоверный критерий совершенства модели – соответствие теоретического и экспериментального законов движения модели и слоя.