36.Стадии и этапы проектирования, состав проекта. Нормы проектирования и государственные стандарты на выполнение проектной документации.

Процесс создания металлической конструкции обычно состоит из трех этапов: проектирования, изготовления и монтажа. Каждый этап выполняет специализированная организация, но все они находятся в тесной зависимости друг от друга. Согласованность этих этапов в большой степени определяет качество и стоимость объекта.

Задачей проектирования является выбор общей схемы сооружения, конструктивного решения и формы сечений элементов, а также определение их размеров, обеспечивающих требования эксплуатации сооружения, необходимую надежность и долговечность сооружения при минимальных затратах материала и стоимости всего сооружения.

Проектирование производится в соответствии с заданием, которое составляется заказчиком. Проектирование может включать одну стадию — рабочий проект, или две стадии — проект и разработку рабочей документации

В состав рабочей документации металлических конструкций входят рабочие чертежи конструкций металлических (КМ) и деталировочные чертежи конструкций металли­ческих деталированных (КМД). Чертежи КМ выполняются проектной организацией на основании утвержденного заданияю проектируют объекты, стро­ительство которых будет вестись по типовым проектам, а также технически

В рабочих чертежах КМ решаются все вопросы компоновки металлических конст­рукций и увязки их с технологической, транспортной, архитектурно-строительной и другими частями проекта.

В состав чертежей КМ входят: пояснительная записка, данные о нагрузках, стати­ческие и динамические расчеты прочности, устойчивости и деформаций, общие ком­поновочные чертежи, схемы расположения частей конструкций с таблицами сечений элементов, чертежи и расчеты наиболее важных узлов конструкций и полная специфи­кация металла по профилям. При разработке чертежей КМ все размеры конструкций должны удовлетворять единой модульной системе (ЕМС) и правилам унификации па­раметров некоторых конструктивных элементов, например, пролеты и шаги рам пром-зданий должны быть кратны 6 м. Выполнение этих правил существенно облегчает со­пряжение конструкций между собой и расширяет применение типовых элементов и конструкций.

Неоценимую помощь в проектировании принесло применение ЭВМ. Оно дало воз­можность использовать при проектировании уточненные, как правило, более сложные и громоздкие методы расчетов конструкций, автоматизировать трудоемкую работу по созданию проектной документации — чертежей, таблиц и т. п. Высокое быстродействие ЭВМ обеспечивает проведение широкого и углубленного вариантного проектирования — основы поиска оптимального проектного решения. Технология проектирования с широ­ким использованием ЭВМ получила название система автоматизированного проектиро­вания (САПР). Такие системы могут обеспечивать комплексную автоматизацию всех ра­бот по созданию проектной документации при высокой производительности труда.

Чертежи КМД должны быть понятны производственному персоналу, который пользу­ется ими в рабочей обстановке, а потому следует выполнять их по определенным пра­вилам. Они состоят из изображений заводских изделий (отправочных элементов — «ма­рок»), по которым производится их изготовление, и монтажных схем, по которым производится монтаж конструкций. Деталировочный чертеж¹ (рис. 6.1) включает в себя:

1. графическое изображение отправочных марок в масштабах, удобных для чтения (в сквозных конструкциях часто масштаб осей и сечений элементов разный), со всеми размерами и указаниями, необходимыми для изготовления каждой детали, сборки и сварки отправочных элементов;

2. геометрическую схему (для решетчатых конструкций);

3. спецификацию деталей для каждого отправочного элемента с указанием марки стали;

4. таблицу отправочных элементов, а также таблицу заводских сварных швов;

5. примечания, касающиеся изготовления конструкций.