
- •КурсоВой проект
- •Пояснительная записка
- •Курсовой проект
- •Задание
- •Аннотация
- •Содержание
- •1. Геологическая часть
- •1.1. Район работ
- •1.3. Характеристика геологических отложений
- •1.5. Литолого-стратиграфический разрез
- •Разрез разведочной скважин Состинской площади
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Вскрытие и опробование продуктивных горизонтов
- •2.2. Выбор и обоснование профиля и конструкции скважины
- •Значения коэффициента резерва
- •2.3. Выбор типоразмеров породоразрушающего инструмента
- •2.4. Обоснование выбора способа бурения скважины
- •2.5. Выбор и расчет компоновок низа и рациональной конструкции бурильной колонны Выбор компоновки утяжеленных бурильных труб.
- •2.6. Выбор бурового оборудования
- •2.7. Гидравлическая программа промывки скважины
- •2.9. Расчет цементирования обсадной колонны
- •2.10. Производство спускоподъемных операций
- •3. Специальная глава: установка цементных мостов
- •3.1. Требования, предъявляемые к цементным мостам
- •3.2. Способы установки цементных мостов
- •3.3. Приготовление цементного раствора
- •3.4. Оборудование для установки цементных мостов
- •4. Техническая и экологическая безопасность
- •4.1. Меры безопасности при бурении скважины
- •4.2. Мероприятия по охране окружающей среды и недр
3.3. Приготовление цементного раствора
Важную роль для установки мостов играют выбор рецептуры и приготовление цементного раствора.
Тампонажные материалы для установки мостов следует выбирать, исходя из требований, предъявляемых к данному мосту, а также специфических особенностей работ по его установке.
Долговечность, прочность и герметичность материалов, применяемых для цементирования обсадных колонн, должна удовлетворять условиям создания моста необходимого качества.
Однако на практике часто отмечаются случаи преждевременного схватывания цементного раствора и отсутствия цементного камня в проектном интервале глубин. В определенной мере эти явления обусловлены неправильным подбором рецептуры цементного раствора по срокам загустевания или теми отклонениями от выбранной рецептуры, которые были допущены при приготовлении цементного раствора в процессе установки моста.
В настоящее время при установке мостов, как и при цементировании колонн, принято, чтобы сроки начала схватывания цементного раствора при температуре и давлении, существующих в скважине, превышали продолжительность работ по установке моста примерно на 25 %; при этом прочность цементного камня должна соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ.
Главным условие во время приготовления раствора выбранной рецептуры является поддержание необходимых концентраций химреагентов в жидкости затворения и водоцементного отношения. Для этого количество используемых материалов нужно определять соответствующими способами: жидкие - по объему, сухие — по массе с необходимой точностью. Поскольку в процессе приготовления возможно насыщение раствора воздухом, контроль только по плотности не может быть достаточным, поэтому весь объем раствора следует готовить в осреднительной емкости, контролируя его качество по общему расходу жидкости затворения и цемента. При этом схема приготовления должна предусматривать возможность дополнительного ввода в раствор какого-либо его компонента.
Однако только приготовления цементного раствора с необходимыми свойствами недостаточно для установки надежного моста. Исследования показывают, что существенное влияние на исход работ по установке моста оказывают и другие факторы.
Перед установкой цементного моста подбирают тампонажный материал и рецептуру его приготовления. Состав тампонажного раствора определяется геолого-техническими условиями скважины (пластовое давление, температура, давление гидроразрыва пласта, высота столба моста). Поэтому рекомендуют следующий выбор тампонажных материалов:
облегченные цементы для получения растворов плотностью 1400-1600 кг/м3, на базе тампонажного цемента для "холодных" и "горячих" скважин, а также на основе шлакопесчаной смеси для температур 90-140 °С и 160-250 °С соответственно ШПЦС-120 и ШПЦС-200;
утяжеленные цементы для получения растворов плотностью не менее 2150 кг/м3 на базе тампонажного цемента для "холодных" и "горячих" скважин, а также на основе шлакопесчаной смеси для температур 90-140 °С и 160-250 °С соответственно УШЦ-120 и УШЦ-200.
Из тампонажного портландцемента получают цементный раствор плотностью 1820—1850 кг/м3 с водоцементным отношением 0,5. Причем начало схватывания при температуре 20—30 °С длится до 10 ч. При более высоких температурах время схватывания меньше, и при температуре 75 °С схватывание цемента длится уже 1,5-2 ч, что не всегда достаточно при производстве тампонажных работ. Поэтому в зависимости от температуры применяют добавки реагентов: ССБ в количестве от 0,1 до 0,5 %, хроматы - от 0,1 до 0,5 %, окзил - от 0,1 до 0,5 % от массы цемента.
Для снижения водоотдачи тампонажных растворов в них вводят поливиниловый спирт - до 1 %, тилоза Н-20НР - до 1 % .
Количество химических реагентов определяют лабораторным путем в зависимости от характера скважины, способа цементирования и сорта тампонажного цемента.