
- •Введение.
- •1. Организационный план
- •2. Производственный план.
- •2.1 Организация производства.
- •2.1.1 Технологический процесс изготовления изделия.
- •2.1.2 Расчет количества оборудования
- •2.1.3 Расчет производственной мощности оборудования и показателей ее использования.
- •2.1.4 Расчет численности персонала по категориям.
- •2.1.5 Расчет площади участка.
- •2.1.6 Система мер по обеспечению качества продукции.
- •2.2 Экономические расчеты.
- •2.2.1 Расчет стоимости основных фондов.
- •Расчет стоимости оборотных фондов.
- •2.2.3 Расчет годового фонда зарплаты рабочих.
- •2.2.4 Расчет величины кредита.
- •2.2.5 Расчет экономических элементов затрат
- •Основные показатели работы фирмы.
- •4.Расчет налогов и чистой прибыли.
- •Список литературы
2.1.3 Расчет производственной мощности оборудования и показателей ее использования.
Производственная мощность участка - это максимально возможный годовой выпуск продукции в натуральных единицах достигаемый при полном использование оборудования и производственных площадей. Расчет производственной мощности служит для обоснования годовой производственной программы, выявления и модернизации резервов производства. В машиностроительном производстве производственная мощность определяется по каждой группе оборудования по формуле:
М=(Фэф.об*Nпр*60*Квн)/ Тшт.к (нат. ед.), где:
М - годовая производственная мощность по каждому виду, оборудования;
Тшт.к - нормы времени по данному виду оборудования на единицу изделия, мин;
Фэф.об - годовой эффективный фонд работы оборудования, час;
Квн -коэффициент выполнения норм.
М=(3745*8*60*1,1)/9,77=100000=100000(шт)
После расчетов производственной мощности по каждому виду оборудования
данные о количестве оборудования и производственной мощности занести в
таблицу 2.
Таблица 2. Сводная ведомость по оборудованию и использованию его производственной мощности:
Наименование оборудования |
Приведенная программа шт. |
Норма времени мин. |
Принятое кол-во обор-ния ед. |
Мощность двигателя оборудования, кВт. |
Производ. мощность |
Коэффиц. использов. производ. мощности |
|
Одного станка |
Всех станков |
||||||
Токарно-винторезная |
100000 |
19,77 |
8 |
10,00 |
80,00 |
100000 |
1,00 |
Сверильная |
100000 |
6,04 |
3 |
5,50 |
16,50 |
120000 |
0,83 |
Кругло-шлифовальная |
100000 |
7,42 |
3 |
10,00 |
30,00 |
100000 |
1,00 |
Внутри-шлифовальная |
100000 |
5,69 |
3 |
7,50 |
22,50 |
130000 |
0,77 |
Итого:
|
|
38,92
|
17
|
|
151,5
|
|
0,9
|
Коэффициент использования производственной мощности:
К=ВП/М
К=100000/100000=1
Вывод: Оборудование на участке используется оптимально.
2.1.4 Расчет численности персонала по категориям.
Персонал фирмы состоит из управленческого и производственного персонала. Численность управленческого персонала определяется организационной структурой управления фирмы. Производственный персонал включает рабочих, руководителей, специалистов, служащих.
Численность основных рабочих рассчитывается по каждой профессии. В серийном производстве расчет численности осуществляется по формуле:
Чосн = (Тшт.к*ВП)/(Фэф.раб.*60*Кв.н.*Кмн) (чел.)
где:
Тшт.к - норма времени на единицу продукции на данной операции, мин,;
ВП - годовой объем выпуска продукции, час;
Кв.н. - коэффициент выполнения норм (1,1...1,2);
Кмн - коэффициент многостаночности.
Кв.н. – 1,1
Прежде чем приступить к расчету основных рабочих необходимо произвести анализ возможности многостаночного обслуживания.
Многостаночное обслуживания может быть применено в том случае, когда основное время на операцию больше вспомогательного. Коэффициент
многостаночности (количество станков, на которых может работать один
рабочий) определяется по формуле:
Кмн = tосн/ tвсп+1
Расчет коэффициента корректируется в соответствие с наличием станков на данной операции.
Кмн = 1
Кмн = 1
Кмн = 3
Кмн = 3
Годовой эффективный фонд времени рабочих при пятидневной рабочей недели определяется по формуле:
Фэф.раб =((Дкал – Двых – Дпр)*Тсм*S – Чсок.пред.пр*1)*Кн (час), где:
Дкал, Двых, Дпр, Чсок.пред.пр - дни календарные, выходные, праздничные,
предпраздничные.
Тсм - продолжительность смены (8 час)
Кн - учитывающий, потери рабочего времени из-за неявки по уважительной причине.
Кн = 1-b/100
b = 10...15%
b = 10%
Фэф.раб = ((365-116)*8-5)*(1-10/100)=1786 (час)
Чосн =(19,77*100000)/(1786*60*1,1*1)=16,77=16 (чел.)
Таблица 3. |
Численность |
основных рабочих. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Профессия рабочего |
Трудоемкость изделия мин. |
Годовой прив-й обьем шт. |
Эффек-й фонд рабочего времени Час. |
Коэф. многос-станочности |
Численность рабочего |
В т.ч. по разрядам |
||||||||||
Расч. |
Прин. |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||||||
Токарщик |
19,77 |
100000 |
1786 |
1 |
16,77 |
16 |
4 |
8 |
3 |
1 |
||||||
Сверловщик |
6,04 |
100000 |
1786 |
1 3 |
5,12 |
5 |
1 |
2 |
1 |
1 |
||||||
Шлифовщик Шлифовщик |
7,42 |
100000 |
1786 |
2,09 |
2 |
- |
1 |
1 |
- |
|||||||
5,69 |
100000 |
1786 |
3 |
1,6 |
2 |
- |
1 |
- |
1 |
|||||||
Итого: |
38,92 |
|
|
|
|
25 |
5 |
12 |
5 |
3 |
Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания. Численность вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование, (наладчиков, слесарей, электромонтеров) определяются в зависимости от количества оборудования на участке и сменности работы.
Чвсп = (Nпр*S)/Но (чел.)
где:
Nпр - принятое количество оборудования на участке, ед.;
S - режим работы участка;
Но — норма обслуживания.
Норма обслуживания на одного вспомогательного рабочего определяются по нормативам в зависимости от сложности оборудования. Наладчик -1на 7...10, слесарь- 1 на 12... 15, электромонтер-1 на 10... 15 единиц оборудования.
Чвсп = (17*2)/8=4,25=4 (чел.)
Расчет численности вспомогательных рабочих общецехового назначения определяются в зависимости от численности основных рабочих по формуле:
Чвсп = Чосн/Но (чел.)
Норма обслуживания для:
- контролеров ОТК: мелких деталей 1 на 10, средних деталей 1 на 18,
крупных деталей 1 на 25 основных рабочих;
- транспортных рабочих 1 на 25 основных рабочих; -кладовщики складов 1 на 25 основных рабочих;
- инструментальщиков 1 на 15 основных рабочих.
Чвсп =25/10=2,5=2 (чел.)
Таблица 4. численность вспомогательных рабочих.
Профессия |
Объем работы
|
Норма обслуживания
|
Сменность |
Численность рабочих |
В т.ч. по разрядам |
|||||||
Расч. |
Прин. |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||
Вспомогательные рабочие, обслуживающие оборудования. |
||||||||||||
Наладчики |
17 |
8 |
2 |
4,25 |
4 |
- |
2 |
2 |
- |
|||
Слесари |
17 |
14 |
2 |
2,42 |
3 |
- |
2 |
1 |
- |
|||
Электромонтеры |
17 |
11 |
2 |
3,09 |
3 |
1 |
- |
1 |
1 |
|||
Итого: |
|
|
|
|
10 |
1 |
4 |
4 |
1 |
|||
Вспомогательные рабочие, общецехового назначения. |
||||||||||||
Контролеры |
25 |
10 |
2 |
2,5 |
2 |
1 |
- |
1 |
- |
|||
Транспортные рабочие |
25 |
25 |
2 |
1 |
1 |
- |
1 |
- |
- |
|||
Кладовщики складов |
25 |
25 |
2 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
- |
|||
Инструментальщики |
25 |
15 |
2 |
1,66 |
2 |
- |
- |
2 |
- |
|||
Итого: |
|
|
|
|
6 |
1 |
1 |
4 |
- |
Численность руководителей, специалистов и служащих принимаем укрупнено:
Руководители: начальник участка - 1 чел.
сменный мастер - 2 чел.
Специалисты: технолог - 2 чел.
нормировщик - 2 чел.
Служащие: табельщик - 2 чел.
техничка - 2 чел.
Таблица 5. Сводная ведомость, работающих на участке.
Категория рабочих |
Численность рабочих |
Удельный вес % каждой категории |
Управленческий аппарат |
4 |
7 |
Основные |
25 |
45 |
Вспомогательные |
16 |
29 |
Руководители |
3 |
5 |
Специалисты |
4 |
7 |
Служащие |
4 |
7 |
|
56 |
100 |