2. Производственный план.

2.1 Организация производства.

2.1.1 Технологический процесс изготовления изделия.

ООО «Гермес» производит изделия «Втулка». Производственный процесс носит тип серийного производства, которое характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Оно широко распространено в машиностроении. При серийном производстве имеется возможность специализировать отдельное рабочие место для выполнения нескольких постоянно закрепленных за ним операций, близких по технологическому характеру, широко внедрять взаимозаменяемость деталей, использовать рабочих средней квалификации, оптимально использовать оборудование и производственные площади. Производственный процесс осуществляется на универсальном оборудовании.

Согласно исходным данным (вариант № 15) заполняем таблицу 1.

Таблица 1. Нормы времени по операциям технического процесса.
№ Опер.	Наименование операции	Тип и модель станка	Норма времени по операциям (мин.)						Величина партии п
			tосн	tвсп	tшт	tшт-к	tпз
1	Токарно-винторезная	16К20	13,92	4,18	19,55	19,77	22		100
2	Сверлильная	2Н125	4,35	1,08	5,86	6,04	18		100
3	Кругло-шлифовальная	3М151	5,49	1,23	7,26	7,42	16		100
4	Внутри- шлифовальная	2К228В	3,90	1,18	5,49	5,69	20		100
	Итого:					38,92

Расчет нормы штучного времени по всем операциям технологического процесса определяется по формуле:

Тшт = (То+Тв)*(1+(аобс+аотд)/100) (мин.)

аобс =аотд=4

Тшт = (13,92+4,18)*(1+(4+4)/100)=19,55(мин.)

Расчет нормы штучно - калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса определяется по формуле:

Тшт.к = Тшт+Тпз/П (мин.)

Тшт.к=19,55+22/100=19,77(мин.)

2.1.2 Расчет количества оборудования

В серийном производстве расчет необходимого количества оборудования производится по каждому типу станка по формуле:

Npac = (Тшт.к* ВПпр)/( Фэф.об*60* Квн) (шт)

где:

Npac- расчетное количество оборудования, ед.;

Тшт.к - нормы штучно - калькуляционного времени по данному типу станков на единицу изделия, мин;

ВПпр - приведенная программа, шт.;

Фэф.об - годовой эффективный фонд времени работы оборудования на год, час;

Квн - планируемый коэффициент выполнения норм (1,1... 1,2).

Квн =1,1

Расчет годового эффективного фонда времени работы оборудования

Фэф.об =((Дкал – Двых – Дпр)*Тсм*S – Чсок.пред.пр*1)*(1 – а/100) (час)

Дкал – календарных дней

Двых – выходных дней

Дпр – праздничных дней

S – количество смен (2 смены)

Тсм – длительность смены (8 часов)

Чсок.пред.пр – число сокращенных предпраздничных дней

а – плановый % простоя оборудования по уважительным причинам

Расчет количества станков, как правило, получается дробное число, расчет округляется до целого числа и получается принятое количество оборудования.

Фэф.об =((365-116)*8*2-8*1*2)*(1-10/100)=3745(час)

Npac= (19,77*10000)/(3745*60*1,1)=7,9=8(ст)