
- •Курсова робота
- •1.Назначение и описание детали
- •1.1Условие работы детали, причины износа и целесообразность восстановления
- •1.3Причины износа
- •2.Введение
- •Задачи работы:
- •3.Способы восстановления
- •4. Литературный анализ существующих методов восстановления
- •4.1 История возникновения Газотермического метода получения покрытия.
- •4.2 Газопламенное напыление
- •4.3 Плазменное напыление
- •4.4 Электродуговая металлизация. Антикоррозионная защита металлическими покрытиями
- •4.5 Технология Детонационного напыления. Описание и возможности применения.
- •4.6 Технология Вакуумного напыления. Современные возможности замещения.
- •Установки вакуумного напыления
- •Напыление вакуумное
- •4.7 Высокочастотное индукционное напыление
- •4.8 Высокоскоростное газопламенное напыление
- •4.8 Выбор метода восстановления газотермическим напылением
- •5. Необходимое оборудование и материалы
- •5.1Выбор газовой среды для напыления (hvof) и технического оборудования
- •Пистолет к-2
- •5.2 Выбор порошкового материала
- •6.Подготовительные процессы перед напылением
- •6.1 Обезжиривание поверхности перед напылением
- •7.Расчеты напыления:
- •Рассчитываю площадь поверхности:
- •Рассчитываю объём покрытия:
- •Рассчитываю массу порошка:
- •8.Техника безопасности и охрана труда при газотермическом напылении покрытий
- •9.Выводы и рекомендации
6.Подготовительные процессы перед напылением
6.1 Обезжиривание поверхности перед напылением
Перед напылением покрытий изделия проходят ряд операций по очистке поверхности от жирных и других загрязнений, приданию ей шероховатости и, если это нужно, изменению геометрических размеров. При подготовке к напылению можно ограничиваться одной из этих операций либо применять разные их сочетания. В ряде случаев при нанесении покрытий на сухую и чистую поверхность пористых и волокнистых материалов, как, например, бетон, керамику, картон и др. никакой подготовки поверхности не требуется. Очистка изделий от загрязнений выполняется обычными средствами: обтиркой, промывкой в растворителях, нагревом, применяемом для удаления остающегося в порах и трещинах масла, удалить окисные плёнки. Существуют различные способы удаления масла с поверхности детали.
Наиболее распространёнными являются промывки растворителями и щелочными растворами. Минеральные масла удаляют путём растворения трихлорэтиленом, перхлорэтиленом и др. Наиболее предпочтительным является обезжиривание парами трихлорэтиленом. Однако пары этого вещества вредны для здоровья. Для щелочной промывки обычно используют растворы каустической соды или карбоната натрия. После щелочной промывки производится промывка водой.
В деталях из пористых материалов в порах может оставаться масло, которое при напылении в результате нагревания выделяется на поверхность, что ухудшает сцепление покрытия с основой. Такие детали после обезжиривания должны подвергаться отжигу при температурах 260-530° С, в процессе которого происходит выгорание масла.
Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей и щелочных средств. Виды обработки и последовательность выполнения операций обезжиривания приведены в таблице 6.
Таблица 6 Принципиальные технологические схемы обезжиривания
Вид загрязнения |
Номер схемы обезжиривания |
Обработка горячей водой температурой 70 °С-90 °С |
Нагревание до температуры отекания смазок |
Способ обработки |
||||
растворителем |
водным раствором |
|||||||
Погружение или распыление |
Выдержка в парах |
Эмульсионный состав |
Щелочной раствор |
|||||
в одной ванне |
последовательно в двух ваннах |
|||||||
Наличие тонких слоев минеральных масел, смешанных с пылью, смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью |
1 |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
4 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
|
5 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наличие толстых слоев консервационных смазок и масел |
7 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
8 |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
9 |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
10 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
|
12 |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
Наличие графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст |
13 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
14 |
- |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
15 |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
16 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
|
17 |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
|
18 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
|
Примечание - Знак "+" означает, что данную операцию проводят, знак "-" - не проводят. |
Деталь-поршень погружаю в ванну с щелочным раствором NaOH ,после достаю её и хорошенько промываю горячей водой до полного снятия раствора с поверхности детали. Следующим действием я просушиваю хорошо поршень и готовлю его к пескоструйной обработки, т.е. окончательного этапа перед самим напылением.