3.5.3 Порядок производства

1. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником­-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

2. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

3. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

4. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

5. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

7. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

8. До окончания выверки и надежного закрепления, установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

9. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Заключение

Монтажный комплекс работ подразделяется на подготовительные, основные и вспомогательные процессы.

Подготовительные процессы - проверка состояния конструкций, контрольная сборка, укрупнительная сборка, усиление конструкций, оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасности работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, навеска подмостей и лестниц, выполняемых до подъема конструкций.

Основной процесс - установка конструкций в проектное положение. Он состоит из строповки монтажных элементов, подъема, наводки и установки их на опоры, выверки, временного или монтажного крепления (электросварка, клепка, постановка постоянных болтов, антикоррозийная защита сварных соединений, стыков и швов бетоном или раствором), расстроповки.

Вспомогательные процессы - это производство и ремонт различных приспособлений и технологической оснастки, изготовление некоторых деталей, в том числе отдельных мелких конструкций для возводимых зданий и сооружений, а также установка якорей, испытание грузозахватных приспособлений и кранов, устройство и разборка различных сетей в монтажной зоне, испытание смонтированных конструкций и пр.

Одноэтажные промышленные здания возводят из унифицированных типовых секций, состоящих из однотипных конструкций, унифицированных пролетов, шагов колонн и т. д.

При возведении промышленного здания используем комплексный метод, направление монтажа - продольное. В этом случае кран перемещается вдоль пролетов, монтаж осуществляется по ячейкам кранами КС-4361А и МКГ-25БР, после возведения каркаса здания монтируют стеновые панели краном МКГ-25БР.

Монтаж колонн

До установки колонн в стаканы фундамента проверяем, соответствует ли положение фундамента проектному, наносим риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн, доставляем в зону монтажа сборные элементы, монтажную оснастку и инструмент.

Раскладку колонн выполняем под углом к осям в силу того, что высота колонны больше расстояния между осями фундаментов. Монтаж ведем краном КС-4361А, перемещающимся посередине пролета и устанавливающим крайние, а затем средние колонны.

Колонны начинаем монтировать после приемки фундаментов или опор. На этом этапе с помощью теодолита проверяем положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром - отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов. При подготовке колонны к монтажу проверяем ее размеры, а также выявляем, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте. Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, посередине верхней грани подкрановой консоли. В том случае, когда колонны устанавливают в стаканы, риски наносят на высоте 1,5 - 1,7м над уровнем верха фундамента.

На дно стакана фундаментов укладываем армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяем по исполнительной схеме монтажа фундаментов.

Колонны поднимаем в плоскости их наибольшей жесткости, поэтому при раскладке их ставим в положение "на ребро". Колонны обстраиваем подмостями и монтажными лестницами, которые используем при монтаже подкрановых балок и ферм. Строповку колонны производим траверсными стропами.

Колонны вымеряем до снятия с них стропов или захватов. Для временного закрепления колонн в плане используют клинья. Колонны (высотой до 12 м) закрепляем в стакане фундамента бетонными, железобетонными, металлическими или деревянными клиньями длиной не менее 250 мм, со скосом одной грани 1:10. При этом после забивки верхняя часть клина должна выступать из стакана примерно на 100-110 мм. Зазор между стенками стакана и гранями колонны заделываем бетонной смесью.

После набора бетоном необходимой прочности (70% от проектной) деревянные и металлические клинья удаляем, а образующие гнезда заделывают раствором. Для закрепления колонн инвентарными клиновыми вкладышaми, вкладыш вставляем в зазор между внутренней стенкой стакана фундамента и гранью колонны и опираем на верхний обрез фундамента.

Вертикальность установки колонны проверяем с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонн.

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинаем после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорных площадок колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемыx на опорные консоли колонн.

Монтаж подкрановых балок ведем краном КС-4361А.

Перед подъемом балок на их торцах намечаем риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносим и на опорных консолях колонн. Кроме того, с внутренней стороны колонны проводим риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балки.

Для строповки подкрановых балок принимаем траверсы с захватами. Конструкцию поднимаем по команде звеньевого после проверки надежности строповки. При подъеме двое монтажников удерживают балку от раскачивания и разворачивают в нужном направлении. При установке балки на опорные консоли следим за тем, чтобы при опускании стрелы и увеличении ее вылета балка не отклонялись от места установки.

Правильности установки балки достигаем совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце. Для временного крепления балок применяют плоские кондукторы. Узлы соединения подкрановых балок с колонной замоноличиваем после геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца.

Монтаж подстропильных и стропильных ферм

Фермы длиной 18м доставляют на объект целыми, для установки ферм принят кран МКГ-25БР.

К монтажу стропильных ферм приступаем только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяем качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляем места опирания ферм.

Перед подъемом ферму закрепляем распорками для временного крепления, а также закрепляем страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязываем около торцов фермы. Распорки закрепляем винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязываем канат-оттяжку для подъема распорки.

На фермы пролетом 18 м устанавливаем по две распорки. Кроме того, первую ферму раскрепляем расчалками (4 шт). Расчалку привязываем к верхнему поясу фермы, а другим концом ­к якорям, в качестве которых используем ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны).

Для строповки ферм применяем траверсы ПИ Промстальконструкция №15946Р-11;12.

Стропуем ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки. В поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нaнeceнных на ферме и колонне.

Монтаж железобетонных плит покрытий

Плиты покрытия монтируем после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями. Для монтажа применяем стреловой кpaн МКГ-25БР. Стреловой кран оснащен гуськом соответствующей длины и грузоподъемности.

При возведении одноэтажных зданий плиты раскладываем внутри монтируемого пролета и за его пределами. В каждой ячейке плиты покрытия, как правило, устанавливаем вслед за очередной стропильной фермой.

Порядок и направление укладки плит указываются в ППР.

Для строповки плит размером 3х6 м принята траверса (ПИ Промстальконструкция №1968-17).

При укладке плит покрытий обеспечиваем требуемую площадь опирания на ферму.

Монтаж ограждающих конструкций стен

Наружные стеновые панели устанавливаем после каркаса и покрытия на участке стены в пределах температурного шва. Перед монтажом участок стены делим на захватки, длина которых равна трем шагам колонн. Панели устанавливают снизу вверх на всю высоту здания.

Для монтажа стеновых панелей принят кран МКГ-25БР.

Панели разгружаем с транспортных средств. При этом применяют следующие варианты взаимного расположения монтажных кранов и кассет с доставленными стеновыми панелям. В одном случае кассеты располагают между краном и стеной, в другом - монтажный кран устанавливают между кассетой и монтируемой стеной. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колонками на всю высоту здания.

До монтажа навесных панелей размечаем места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяем маркировку и закладные детaли на колоннах и стеновых панелях и подготавливаем рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещаем панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Для строповки панелей длиной 6м применяем стропы двухветвевые. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока два монтажника на месте установки закрепляют панель, два других готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.

Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.

Тепло- и гидроизоляцию, герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях необходимо выполнять сразу после монтажа панелей с навесных подмостей.